技术背景
针对钢铁工业CO2排放量大的问题以及少（无）烟尘、深度脱磷、脱氮、控氧的绿色洁净炼钢的发展方向，年研发团队提出将CO2作为资源循环应用于炼钢过程，同时利用CO2的高温特性解决现有冶金工艺存在的问题。
技术出处
北京科技大学
原理与工艺
根据十余年的研究发现，CO2是弱氧化性气体，在炼钢温度下与碳、硅、锰等元素可发生氧化反应，并伴随吸热或微放热效应，具有以下冶金功能：
（1）利用CO2参与炼钢反应的吸热效应，可将-℃的顶吹氧气射流高温火点区降低至铁的沸点（℃）以下，减少了铁的蒸发量；
（2）转炉炼钢前期硅、锰等元素的氧化使熔池迅速升温，难以满足低温高效脱磷的热力学条件，可通过喷吹CO2控制熔池升温速率，延长低温脱磷时间，解决了长期困扰炼钢的脱磷不稳定、深脱磷难等问题；
（3）与纯氧喷吹相比，CO2与钢中各元素反应均生成CO，能够强化熔池搅/拌，改善渣钢反应动力学条件，减少终点钢液过氧化，生产低氮/低磷/低氧钢种；
（4）利用炼钢底吹CO2的冷却效应，发明了CO2控制“蘑菇头”生长与消除的动态平衡方法，可有效延长炼钢底吹元件寿命。
创新优势
1、年中国金属学会组织召开了关于“二氧化碳在炼钢的资源化应用技术”的科技成果评价会，与会专家一致认为本技术发明首次提出将CO2作为资源应用于炼钢的方法，是一举两得的节能减排环保新技术，属国际首创，成果总体达到国际领先水平；
2、研发团队拥有该技术完整知识产权，获发明专利授权20余项，团队可根据不同的冶炼工况，制定可行性研究方案，整体设计CO2回收及应用的工艺路线，配套提供转炉CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术核心装备及冶炼模型，提供技术支撑及相关专利实施许可等服务；
3、国家正着手出台《碳排放权交易管理暂行条例》，加强对温室气体排放的控制和管理，推进生态文明建设，本技术被认为是适合我国钢铁生产实际的低碳工艺技术（《中国冶金报》年11月14日2版），可有效降低企业吨钢CO2排放量。
知识产权
有该技术完整知识产权，获发明专利授权20余项。
商业前景
本技术投资规模约~万元，预期成本降低5元/吨钢以上，且显著提高钢材洁净度，产品附加值明显提升，社会效益显著。
适用范围
本技术成果主要应用在钢铁冶金炼钢领域，包括转炉炼钢、电弧炉炼钢、LF/VD/VOD/RH精炼、连铸保护气、轧钢加热炉等。可根据不同的冶炼工况，制定可行性研究方案，整体设计CO2回收及应用的工艺。
成功案例
目前相关技术已成功在首钢京唐t转炉完成工业示范，与鞍钢集团就“二氧化碳资源化应用技术项目”签订战略合作协议，推广应用于天津天管、西宁特钢电弧炉炼钢流程，取得良好经济和社会效益。
技术现状
已产业化
合作方式
技术转让,合作研发
联系方式
魏云松：
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