高炉喷煤系统控制氧含量的主要手段是利用高炉热风炉废气，由于高炉废气的氧含量≤3%，所以如果喷煤系统采用80%的废气，20%的高炉煤气产生的烟气，控制系统氧含量并不难。
即使系统没有废气，采供高炉煤气产生的烟气，利用自循环也能够实现氧含量的控制，系统氧含量能够达到12%以下。
有些系统没有废气，没有高炉煤气，利用煤粉炉作为热源，控制氧含量是一个难题，简单探讨如下：
1.煤粉炉的理论烟气量
煤粉炉的理论烟气量太小是难以控制系统氧含量的一个原因。
煤粉炉产生的烟气量相对于制粉需要的风量，比例太小，正常情况下，每吨煤干燥需要的煤粉量约为20kg，能够产生的理论烟气量为m3左右，每吨煤制粉系统需要的通风量约为m3左右，如果把这些烟气配加空气达到制粉的烟气量，也就只能降低氧含量2个百分点左右，即使考虑到50%的烟气自循环率，降低也很有限，这也就是煤粉炉的制粉系统氧含量经常在18%左右的原因。
2.关于低氧燃烧的煤粉炉
煤粉炉对空气过剩系数要求比较高，是难以控制系统氧含量的另外一个原因。
小型加热煤粉烟气炉炉的控氧燃烧是一个技术难题，就是空气过剩系数要求比较高。
煤粉燃烧受到环境温度、煤粉挥发分、空气过剩系统、煤粉和空气混合系统等因素的影响。
小煤量煤粉炉的炉膛温度较低，火焰比较小，容易造成煤粉脱火，产生爆燃现象，尤其有些煤粉炉采用低氧循环燃烧，更容易影响煤粉的稳定燃烧。
为了提高煤粉燃烧的稳定性，可以通过改善炉膛内的耐材布局和燃烧室的结构设计来改善，同时改善煤粉烧嘴的结构形式也有利于改善煤粉燃烧的稳定性。
3.采用煤粉炉的制粉系统氧含量控制。
制粉系统单位原煤需要的干燥用煤粉量是基本固定的，煤粉产生的理论烟气量是固定的，如果制粉系统生产过程中兑入空气作为冷风，或者系统漏风率比较高，低氧燃烧就没有意义，与其在磨机入口兑入冷风，不然增加煤粉炉的空气过剩系数，保证煤粉燃烧的稳定性。
4.煤粉炉采用自循环的极限氧含量
采用煤粉炉能不能像采用高炉煤气的烟气炉一样，通过自循环把制粉系统的氧含量控制到12%一下呢，我认为是不能的。原因如下：
高炉煤气本身就是一种废气，每吨煤需要m3~m3的煤气量，能够产生m3~m3左右的理论烟气量，同比产生的理论烟气量（氧含量为0的烟气量）要多出m3左右。另外煤气的空气过系数可以明显小于煤粉炉，高炉煤气的过剩系数可以达到1.05左右，小型煤粉炉的空气过剩系数需要≥1.3左右，如果把过剩空气看做漏风率的话，这意味着煤粉炉的漏风率更高。
由于循坏风的循环量收到原煤水分的限制，如果利用高炉煤气把氧含量控制到12%已经比较难了，煤粉炉自身特点决定了，其不可能利用自身的自循环达到12%的氧含量控制要求。
5.利用氮气控制系统的氧含量
在煤粉炉的条件下，如果利用氮气进一步降低氧含量，则每吨原煤需要m3~m3的氮气，对于制粉系统来说，是一个较大的成本支出。
6.高氧含量条件下的安全控制
煤粉的自燃和爆炸性能受到环境温度、氧含量、煤粉挥发分等因素的影响，如何在无法控制系统氧含量的前提下，保证系统安全，这是一个比较大的课题。
简单的说，如果氧含量难以控制，就要控制制粉系统磨机进出口的温度，在一定范围内降低温度，适当牺牲煤粉的水分等指标，比如可以把磨机出口温度控制到70℃以下等手段，来提高系统的安全性。
7.煤粉炉的火星
制粉系统如果使用煤粉炉加热，需要严格控制煤粉炉燃烧产生的火星等火源进入磨机，这也是一个技术问题，后期有机会探讨。
马政峰
