7辅助作业安全生产操作规程
7.1有限空间作业安全生产操作规程(液压站油箱内清渣）
7.1.1作业前，严格执行“先通风、后检测、再作业”的原则，严禁不通风、未检测或检测不合格进行作业，作业前必须办理《有限空间作业审批表》。
7.1.2必须按规定穿戴齐全个人劳动防护用品，安全帽系好下颌带；工作服做到三紧（领口、下摆、袖口紧）。
7.1.3检查使用工器具完好，无隐患。现场应急用品空气呼吸器要完好、压力充足。
7.1.4确认相关设备设施，有效切断并挂检修牌。确认轴流风机运转正常，进风口、排风口畅通。
7.1.5随时注意脚下以免摔伤滑倒。
7.1.6多人作业过程中要站位得当、稳定，与周围人员保持安全距离，同时做好监护确认工作，防止发生磕碰伤人、滑倒等情况。
7.1.7在作业过程中，要保证持续通风，使空气流通。发现轴流风机停止运转，氧含量低于19.5%，或感到身体不适，以及出现其他异常，应立即停止作业，撤离作业现场后，清点人数。
7.1.8每2小时对作业环境进行一次氧含量检测测，并做好记录。作业中断超过30分钟，再次进入作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
7.1.9现场照明亮度要满足安全要求。使用超过36伏安全电压的手持电动工具、移动式电气设备，必须按规定配备漏电保护器。
7.1.10作业完成后对作业人员和使用工具数量要进行确认清点。
7.2点检工安全生产操作规程
7.2.1适用范围
本标准适用于型钢作业区点检工的安全操作。
7.2.2岗位安全作业区职责
7.2.2.1负责对区域内设备、设施的安全状况进行点检，对存在的安全隐患及时整改。无法整改的要登记建档，列出整改时间并通知领导和相关岗位人员，未整改前制定并实施可靠的安全措施。
7.2.2.2本岗位存在物体打击、机械 、高处坠落、起重 、触电、淹溺等有害风险，工作中要切实落实相应的防护措施。
7.2.2.3负责检维修作业过程中安全告知及安全联系确认制的落实情况。对现场存在的不安全因素进行确认、监护和指导工作。
7.2.2.4杜绝违章作业，做到“四不 ”。遇事故发生，必须在确保安全的条件下尽可能抢救人员和财产，防止事故发展和损失扩大，并及时上报组长。
7.2.2.5对设备的违章作业和违章操作进行监督并提出考核和整改意见。
7.2.2.6负责设备设施的安全装置和生产作业区域的安全设施的检查，确保安全装置和安全设施完整、齐全、运行正常、安全可靠。
7.2.3岗位主要危险有害因素
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的
事故/
可能 的
对象
点检、
检修
未与现场作业人员进行生产联系确认，未进行设备摘挂牌操作等造成绞伤、触电。
机械
触电
操作人员和
周边人员
煤气报警器失效或未佩戴，煤气管道、阀门漏气，密封老化破裂，煤气泄漏超过允许时间接触 值，引发一氧化碳中毒。
中毒和窒息
操作人员和
周边人员
电气设备漏电、绝缘损坏，接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏造成漏电伤人。
触电
操作人员
动火作业失误、油气润滑设备漏油未清理或有易燃物高温引发着火。
火灾
其他爆炸
操作人员和
周边人员
作业时未按要求佩戴安全防护用品，松动的零件从高速运动的部件上抛出，或检修过程中工具跌落，发生物体飞溅击中人员。
物体打击
操作人员和
周边人员
设备点检、检修时，违章未停机作业，未挂牌确认，安全防护设施不在位失效，身体碰触锋利的部位或绊倒摔伤，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员和
周边人员
进出作业现场上下楼梯没有扶好、作业平台踩空、高处作业安全带未系紧或防护缺陷意外滑跌坠落。
高处坠落
操作人员和
周边人员
天车吊运过程中地面人员站在天车下方指挥错误、吊物捆绑不牢或天车司机操作失误等造成砸伤、碰伤、挤压。
起重
操作人员和
周边人员
起重机械安全联锁缺失或失效，道轨、吊梁、吊具、吊钩及防脱落装置裂纹或断裂引发起重 。
起重
操作人员和
周边人员
冷却塔、旋流井、平流池、回水池作业防护缺失意外坠落。
高处坠落
淹溺
操作人员和
周边人员
红钢穿出，工器具使用不当，或站位不当重心不稳等造成烫伤、砸伤、碰伤、挤压。
物体打击
灼烫
操作人员
作业环境狭小、地面湿滑。
其他
操作人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
清扫铁屑、氧化渣时，未佩戴手套，手接触锋利的部位造成划伤、碰伤。
其他
操作人员
7.2.4劳动防护用品穿戴要求
7.2.4.1作业人员接班前应穿戴齐全劳保防护用品。工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能过低；工作鞋要求“防砸、防滑、绝缘”，鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉。
7.2.4.2长发或辫子要盘在安全帽内。
7.2.4.3高处作业要系好安全带。
7.2.4.4长时间在噪声区域要佩戴防护耳塞。
7.2.4.5煤气区域应佩戴便携式CO报警仪。
7.2.4.6佩戴正压式空气呼吸器前应检查系统气密性和残气报警装置灵敏性，当压力低于25MPa时应重新进行气瓶充气。
7.2.4.7严禁戴手套打大锤作业。
7.2.5作业安全要求
7.2.5.1作业前准备安全工作要求
l进入生产区域，应观察和了解生产现场工作环境是否符合点检作业条件。认真检查区域内各安全防护设施是否在位、有效、完好。检查时不得用手或任何工具接触设备的转动部位，注意在交叉作业区域安全站位，防止脚下踩空和物体打击。
l工作前应认真检查所用工器具，确认安全后方可使用。
l煤气区域首先检查区域内CO报警仪是否开启，是否工作正常。
l操作人员必须熟练掌握并认真执行《设备操作、维护及检修规程》，非本岗位操作人员严禁上岗操作。
l严格执行生产联系确认和设备操作牌制度。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器。
l发现异常及时上报作业区及班组管理人员。
7.2.5.2作业过程安全操作要求
7.2.5.2.1加热炉点检安全生产操作规程
l进入煤气区域作业要严格执行《加热炉区作业安全生产操作规程》。
l进入现场，必须和岗位操作工取得联系。
l熟悉所属区域设备危险源。掌握设备的结构、性能、参数等。
l点检设备时严格执行《设备操作规程》。
l点检过程中，严禁用手触摸设备的转动部位。
l进入液压站点检设备时，应在安全通道及设备1米外进行点检。
l在煤气区域进行作业时必须携带便携式CO报警仪，班中CO报警时，应及时观察报警位置和CO浓度指示，如果持续超出30ppm，应及时撤离现场。
7.2.5.2.2水系统点检安全生产操作规程
l进入现场，必须和岗位操作工取得联系。
l熟悉所属区域设备危险源。掌握设备的结构、性能、参数等。
l点检设备时严格执行《设备操作规程》。
l点检过程中，严禁用手触摸设备的转动部位。
l在冷却塔、平流池区域点检设备时，应在安全通道及设备1米外进行点检。
7.2.5.2.3轧机点检安全生产操作规程
l进入现场，必须和岗位操作工取得联系。
l熟悉所属区域设备危险源。掌握设备的结构、性能、参数等。
l点检设备时严格执行《设备操作规程》。
l点检过程中，严禁用手触摸设备的转动部位。
l进入稀油站点检设备时，应在安全通道及设备1米外进行点检。
7.2.5.2.4精整点检安全生产操作规程
l进入现场，必须和岗位操作工取得联系。
l点检过程中，严禁用手触摸设备的转动部位。
l进入液压站点检设备时，走安全通道及设备一米外进行点检。
l进入库区，注意车辆、天车吊运路线及垛位堆放情况，防止碰伤、垛位倒塌。
7.2.5.2.5稀油、液压点检安全生产操作规程
l操作人员必须熟练掌握并认真执行《设备操作、维护及检修规程》，非本岗位操作人员严禁上岗操作。
l液压系统的限位开关、报警装置必须齐全可靠。
l焊接、烧割存有残余油脂、可燃气体和溶液的设备、容器必须进行检查，清除有毒、易燃、易爆物品，采取安全有效的防护措施方可作业。烧割作业时要站在油管侧面，及时疏散周围工作人员，以防残存积油喷溅烧伤。
l液压系统动火作业时，要及时进行液压管路的清理、置换、检测工作；液压系统附近需要动火作业时，首先要检查周围作业环境，查看是否存在可燃物、易爆物等，现场要配备足够的灭火器等消防器材。
l经常清扫液压站及阀台各液压系统元件（包括管道、油箱）及周围环境卫生，以防滑倒。
l检修或处理液压故障时，必须停泵、停电、卸压，严禁系统带压、带电操作。
l液压系统泄漏、破裂喷油时必须关闭油泵、进出油管阀门或按下油站紧急按钮，严禁探视或用手直接堵漏，防止压力油液喷射伤人。
l液压站、蓄能器、阀台应有安全阀、减压阀、截止阀，蓄能器与油路之间应有紧急闭锁装置
l液压系统的液位、油温、压力等系统报警时，必须及时采取措施消除报警，确保系统工作正常。
l液压系统油箱上的液位显示必须在允许范围内，系统过滤器堵塞显示和报警装置必须准确，无损坏，滤芯堵塞信号灯亮后必须及时倒换滤芯并更换堵塞的滤芯（倒换滤芯时先开备用滤芯阀门再关闭堵塞滤芯阀门）。
l蓄能器在补充氮气（不得使用氧气和其它易燃气体代替）时，充氮车气路系统中的压力表指针必须保持稳定，不得忽高忽低；在排氮时，要注意氮气瓶的压力变化情况，防止氮气倒流；必须有专人操作，无关人员不得参与避免发生安全事故。
l操作人员在旋转放气塞以及氮气瓶和充气工具的手柄时，应站在部件的侧面缓慢启闭，以免发生意外。
l液压站照明、消防设施必须充足、齐全、有效；操作时不得戴湿手套或用金属工具启动按扭。
l液压系统多人检修作业要密切配合，专人指挥；点检时必须有两人或两人以上进行，严禁单人进行点检。
l液压操作人员进入生产区域，应观察和了解生产现场工作环境是否符合点检作业条件。
l更换液压元件启动液压泵时，所有人员要远离液压件，防止液压件破损伤人。
l严格执行检修挂摘牌制度，坚持“谁挂牌谁摘牌”的原则，严禁随意摘取检修牌启动设备。检修拆除的安全防护装置，结束后要进行安装复位。
l在确保人身安全的条件下，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行点检。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器，区域发生火灾时，应先将油泵关闭，再用CO2或干粉灭火器组织灭火，严禁用水、渣等灭火。
7.2.5.2.6电气点检安全生产操作规程
l电气点检作业人员必须取得国家有关部门组织的专业和考试合格以后，取得相应的特殊工种操作证，方可上岗。
l上岗前必须劳保穿戴齐全，严格检查绝缘工具和仪表的性能是否可靠，禁止使用破损失效的用具。
l在高、低压设备或线路上工作时，操作人员与带电设备所处位置小于安全间距时，必须停电。
l在低压带电设备上工作时，必须设专人监护，正确使用测量仪器，并站在干燥绝缘物上进行；相邻带电部分应用绝缘板隔开；严禁使用金属工具。
l在正常生产过程中，点检时要注意红钢走向以及设备转动部位，以防突发事故伤人。
l点检电气设备时，发现隐患要及时处理，做好故障处理后的跟踪记录。
l点检过程中发现重大隐患可立即通知，调度或值班人员进行断电处理。
l任何电气设备未经验电，一律视为有电，严禁用手或身体其他部位触及。
l严禁在电气线路有负载的状态下拉闸或合闸。
l点检天车时，在相应的操作手柄上悬挂检修牌后方可进行工作。
l严禁使用超过线路正常负载值的熔断装置。
l电气设备发生火灾时，必须立即切断电源，并使用 化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。
7.2.5.3点检作业后安全要求
l点检完成后，必须清理作业现场，复位安全防护设施。
l严格执行生产联系确认和设备操作牌制度。
l确认现场无可能导致危险的安全隐患后方可离开现场。
7.2.6岗位应急要求
7.2.6.1发生机械 或物体打击时，首先紧急停车，切断设备电源，待机械停止运转后，再对伤者进行包扎、止血等处理，防止感染。异物插入身体情况时，不可轻意拔出，应简单固定，送医院处理。伤及动脉造成出血时，要采用指压止血法，压住伤口的近心端动脉，要用皮带、布条扎紧。
7.2.6.2发生高处坠落时，首先看其是否清醒，能否自主活动，若人员轻伤，现场人员应采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等救护措施，并将受伤人员脱离危险地段。若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送，因为某些内脏 ，当时可能感觉不明显；检查伤者情况时，不要乱晃动；若有骨折，不要盲目搬运伤者，医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成 性 。
7.2.6.3发生灼烫时，应使伤员尽快脱离热源，尽量缩短灼烫时间。衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火。
7.2.6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。如果触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛呼吸心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
7.2.6.5发生煤气泄漏中毒时，使用正压式空气呼吸器抢险前应详细检查面罩及连接管密闭型是否完好，当听到呼气器压力低位报警时，应迅速撤离煤气区域，更换气瓶。解除受 者一切阻碍呼吸的衣物，肩部垫高10~15cm，头尽量后仰，面部转向一侧以利于呼吸道畅通；清理口腔，清除呼吸道内分泌物和杂物。根据煤气扩散范围立即布置警戒带并设立岗哨，做好现场安全工作，防止他人误入危险区，事故未彻底处理前，安全警戒不得解除。40米以内严禁火源。
7.2.6.6发生煤气爆炸时，事故区域要及时进行安全警戒，防止他人误入危险区，事故隐患未彻底消除，安全警戒不得解除。煤气管道和设备发生爆炸未着火时可立即关闭阀门，切断气源，同时向管道内通入大量蒸汽或氮气，冲淡残余煤气以防再次爆炸。煤气管道和设备发生煤气爆炸引起火灾时，应按着火事故处理，严禁突然切断煤气来源，防止回火爆炸。因爆炸造成大量煤气泄漏，一时不能消除的应先适当降低煤气压力并指挥危险区域的人员撤离现场，以防煤气中毒。
7.2.6.7发生淹溺时，应立即清理呼吸道，迅速倒出患者口咽、气管部的水后马上进入其他抢救工作；心肺复苏进行人工呼吸、胸外按压。吸氧，并用酒精湿化；保温，四肢做向心性按摩，促进血液循环，给热饮料，头部降温足部保暖，建立静脉通路，保证抢救用药，补充水电解质。
7.2.6.8设备区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告作业区当班组长；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂大门处集合。
7.3电工安全生产操作规程
7.3.1适用范围
本标准适用于型钢作业区电工作业人员的安全操作。
7.3.2岗位安全作业职责
7.3.2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。
7.3.2.2遵守安全生产法律、法规、规章制度，严格执行“三规两制”，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.3.2.3进入岗位前要对环境、设备设施等进行安全检查、确认工作，落实自保、互保、联保要求，做到“四不 ”。
7.3.2.4负责对本岗位电气设备、线路等安全防护设施进行检查、维护，并确保完好有效。发现事故隐患或者其他不安全因素，及时报告组长。
7.3.2.5杜绝违章作业，遇事故发生，必须在确保安全的条件下尽可能抢救人员和财产，防止事故发展和损失扩大，并及时上报组长。
7.3.3岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的
事故/
可能 的
对象
主电室、配电室、配电箱等电气操作
带电设备距离过近，用金属物、湿手或戴湿手套操作电气设备，线路绝缘老化,油污或水进入操作按钮盒，绝缘工具失效等造成电击伤人。
触电
操作人员
电气系统短路、接地线虚接、电容器漏油、电缆发热、配电箱电缆桥架积灰多、室内易燃物堆积等引起着火。
火灾
操作人员和
周边人员
电缆沟盖板错位造成摔伤、坠落。
高处坠落
操作人员和
周边人员
指挥天车
吊运作业
天车吊运备件过程中站在天车下方或周围不安全区域，指挥天车未吹哨，吊物捆绑不牢棱角未垫好斜吊、斜拉，天车作业过程中所吊运物体出现摆动，天车司机操作失误，天车吊运时所使用的吊梁吊具、钢丝绳不符合安全要求，天车司机与地面指挥人员配合不当，天车及道轨上掉落物件等造成起重 。
起重
操作人员和
周边人员
生产联系
停送电作业
未与现场作业人员进行生产联系确认，未进行设备摘挂牌操作等停送作业电造成触电。
触电
周边人员
点检、检修
煤气报警器失效或未佩戴，煤气管道、阀门漏气，密封老化破裂，煤气泄漏超过允许时间接触 值，引发一氧化碳中毒。
中毒和窒息
操作人员和
周边人员
设备点检、检修时，违章未停机作业，未挂牌确认，安全防护设施不在位失效，身体碰触锋利的部位或绊倒摔伤，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员和
周边人员
检修电器设备未断电、验电，设备突然来电，电气设备漏电、绝缘损坏，接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏造成漏电伤人。
触电
操作人员
金属工具或杂物落入设备，发生爆炸。
其他爆炸
操作人员和
周边人员
靠近轧制线红钢穿出、工具用力过大造成击伤。
物体打击
灼烫
操作人员和
周边人员
进出作业现场上下楼梯没有扶好、作业平台踩空、高处作业安全带未系紧或防护缺陷意外滑跌坠落。
高处坠落
淹溺
操作人员和
周边人员
作业环境狭小、地面湿滑。
其他
操作人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
清扫铁屑、氧化渣时，未佩戴手套，手接触锋利的部位造成划伤、碰伤。
其他
操作人员
7.3.4劳动防护用品穿戴要求
7.3.4.1作业人员接班前应穿戴齐全劳保防护用品。工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能过低；工作鞋要求“防砸、防滑、绝缘”，鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉。
7.3.4.2长发或辫子要盘在安全帽内。
7.3.4.3煤气区域点检、检修作业应佩戴便携式CO报警仪。
7.3.4.4高处作业要系好安全带。
7.3.4.5长时间在噪声区域作业应佩戴防护耳塞。
7.3.4.6高压设备操作应使用绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆，禁止使用破损失效的用具。
7.3.4.7严禁戴手套打大锤作业。
7.3.5作业安全要求
7.3.5.1作业前安全操作准备
l作业人员必须经国家有关部门组织培训，取得电工特种作业操作证后方可上岗作业。
l首先查看前一班次的交接班记录、生产联系确认记录和设备摘挂牌记录，检查设备周围有无影响操作的障碍物及人员，安全防护罩是否在位、齐全，电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭，所用工器具是否安全有效。检查时不得用身体或其他物件接触转动部位。
l发现异常及时上报当班组长。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器。
7.3.5.2作业过程安全操作要求
l在带电设备上工作时，必须设专人监护，使用绝缘工具，并站在干燥绝缘物上进行；相邻带电部分应用绝缘板隔开；严禁使用金属工具。
l检修电气设备时，必须停机后切断设备电源，断开隔离，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，确认无误后，方可进行工作。
l检修中途离开回来继续工作时，必须重新验电，确认无误后，方可继续工作。
l检查或更换位移传感器时，必须先把油缸缩回原位，然后停液压站并关闭液压阀台总阀门， 请液压专业人员对油缸进行卸压，确认后方可进行操作。
l任何电气设备未经验电，一律视为有电，严禁用手或身体其他部位触及。
l严禁在电气线路有负载的状态下拉闸或合闸。
l检修完毕，核对工具、物件是否遗留在设备内，检修牌是否摘除完毕，确认无误后清理现场卫生送电试车。
l电气设备发生火灾时，必须立即切断电源，并使用 化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。
l在煤气区域进行作业时必须携带便携式CO报警仪，班中CO报警时，应及时观察报警位置和CO浓度指示，如果持续超出30ppm，应及时撤离现场。
l工作中严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做私活、玩手机等与本职工作无关的事；严禁班前、班中饮酒；如有身体异常者要立即报告有关领导将其撤离岗位。 、氧气、乙炔气等危化品区域严禁使用手机。
7.3.5.3作业后安全要求
l检修、清扫设备时，严禁开机作业，应提前填写生产联系确认台帐和设备摘挂牌记录。
l下班前，清扫周边地面卫生，填写交接班记录。
l接班人员未按时到达交接现场的，交班人员不得擅自离开岗位，等待接班人员到岗后交接完毕本班全部情况后方可下班，不得遗漏隐瞒安全隐患。
7.3.5.4登高维修作业安全要求
l作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
l登高作业在2m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。
l未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由安全员进行安全交底。
l登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。
l登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。
l使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。
l登高现场应有2人，一人作业，一人监护。
l登高作业人员携带的工具、材料等，使用时防止坠落。
l登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。
l登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。
l清理现场遗留的杂物。
l梯台放置到规定位置。
7.3.5.5螺丝刀安全生产操作规程
l手用螺丝刀要检查木柄无破损、裂纹，刀头磨损严重，不准使用。
l螺丝刀木柄与螺杆的固定轴丢失或起不到固定作用，不准使用。
l用螺丝刀紧固螺丝时，必须将刀头对正螺丝帽上的刀口，确认卡住后，方可加力旋转。
l螺丝刀不准正对人体使用，对面人员必须闪开后，方可工作。
l电工使用的螺丝刀，必须保证绝缘良好。并严禁当试电笔使用。
l使用螺丝刀从事电气工作时，人体不准接触其金属部位。
l各种标准螺丝刀，均应根据使用对象合理选用，不准用小刀旋大螺钉。
l不准用螺丝刀旋握在手中的工件，旋紧时，应将工件夹固在夹具内。
l螺丝刀不准当扁铲、冲子使用。
7.3.5.6手钳安全生产操作规程
l手钳不准当锤子使用，不准敲击物件。
l电工用的手钳，绝缘必须良好，否则不准使用。
l剪切线材短头时，短头部位不准对准人体面部，防止崩伤双眼。
l钳口钝后，切不断线时，不准用锤击打手钳断线。
l夹钳较小物体时，必须待手离开钳口后，方可加力，防止夹伤手。
7.3.5.7扳手安全生产操作规程
l使用活搬手作业前，开口尺寸要适当，开口与螺母夹紧后，方可用力，防止滑脱。
l活搬手禁止反向使用。
l搬手手柄不准任意接长，并不得将搬手当锤击工具使用。
l不准使用钳口变形、损坏或磨损严重的搬手。
l固定式或套筒式搬手，选用必须合适。不准在钳口与螺母间加垫其它金属垫片来弥补钳口过大的缺陷。
l如需接长搬手柄，必须确认搬手所承受的力不超过极限，套管与搬手尺寸配合严紧。使用时要缓慢加力，防止滑脱。
l套筒搬手或其它定型搬手，套筒内尘垢要及时清除。保证套筒与螺钉、螺母的正确配合。
l高空作业使用搬手，要用绳子系牢，防坠落。
7.3.6岗位应急要求
7.3.6.1发生机械 或物体打击时，首先紧急停车，切断设备电源，待机械停止运转后，再对伤者进行包扎、止血等处理，防止感染。异物插入身体情况时，不可轻意拔出，应简单固定，送医院处理。伤及动脉造成出血时，要采用指压止血法，压住伤口的近心端动脉，要用皮带、布条扎紧。
7.3.6.2发生高处坠落时，首先看其是否清醒，能否自主活动，若人员轻伤，现场人员应采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等救护措施，并将受伤人员脱离危险地段。若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送，因为某些内脏 ，当时可能感觉不明显；检查伤者情况时，不要乱晃动；若有骨折，不要盲目搬运伤者，医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成 性 。
7.3.6.3发生灼烫时，应使伤员尽快脱离热源，尽量缩短灼烫时间。衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火。
7.3.6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。如果触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛呼吸心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
7.3.6.5发生淹溺时，应立即清理呼吸道，迅速倒出患者口咽、气管部的水后马上进入其他抢救工作；心肺复苏进行人工呼吸、胸外按压。吸氧，并用酒精湿化；保温，四肢做向心性按摩，促进血液循环，给热饮料，头部降温足部保暖，建立静脉通路，保证抢救用药，补充水电解质。
7.3.6.6发生煤气泄漏中毒时，使用正压式空气呼吸器抢险前应详细检查面罩及连接管密闭型是否完好，当听到呼气器压力低位报警时，应迅速撤离煤气区域，更换气瓶。解除受 者一切阻碍呼吸的衣物，肩部垫高10~15cm，头尽量后仰，面部转向一侧以利于呼吸道畅通；清理口腔，清除呼吸道内分泌物和杂物。根据煤气扩散范围立即布置警戒带并设立岗哨，做好现场安全工作，防止他人误入危险区，事故未彻底处理前，安全警戒不得解除。40米以内严禁火源。
7.3.6.7设备区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告作业区当班组长；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂大门处集合。
7.4钳工安全生产操作规程
7.4.1适用范围
本标准适用于型钢作业区钳工作业的安全操作。
7.4.2岗位安全作业职责
7.4.2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。
7.4.2.2遵守安全生产法律、法规、规章制度，严格执行“三规两制”，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.4.2.3进入岗位前要对环境、设备设施等进行安全检查、确认工作，落实自保、互保、联保要求，做到“四不 ”。
7.4.2.4负责对本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机及其安全防护设施进行检查、维护，并确保完好有效。发现事故隐患或者其他不安全因素，及时报告组长。
7.4.2.5杜绝违章作业，遇事故发生，必须在确保安全的条件下尽可能抢救人员和财产，防止事故发展和损失扩大，并及时上报组长。
7.4.3岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的
事故/
可能 的
对象
装配备件
使用的工器具不符合安全要求；未正确使用工器具；电动工具绝缘不好或有漏点现象；装配过程中材料、备件位置摆放不牢固、工具用力过大等造成磕碰、电击。
物体打击
触电
机械
操作人员
生产联系
停送电作业
未与操作台岗位人员进行生产联系确认，未进行设备摘挂牌操作等造成绞伤、挤伤、触电。
机械
触电
周边人员
指挥天车吊运作业
天车吊运备件过程中站在天车下方或周围不安全区域，指挥天车未吹哨，吊物捆绑不牢棱角未垫好斜吊、斜拉，天车作业过程中所吊运物体出现摆动，天车司机操作失误，天车吊运时所使用的吊梁吊具、钢丝绳不符合安全要求，天车司机与地面指挥人员配合不当，天车及道轨上掉落物件等造成起重 。
起重
操作人员和
周边人员
点检、检修
煤气报警器失效或未佩戴，煤气管道、阀门漏气，密封老化破裂，煤气泄漏超过允许时间接触 值，引发一氧化碳中毒。
中毒和窒息
操作人员和
周边人员
设备点检、检修时，违章未停机作业，安全防护设施不在位失效，身体碰触锋利的部位或绊倒摔伤，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员和
周边人员
设备突然来电，电气设备漏电、绝缘损坏，接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏造成漏电伤人。
触电
操作人员
金属工具或杂物落入设备，发生爆炸。
其他爆炸
操作人员和
周边人员
靠近轧制线红钢穿出、工具用力过大造成击伤。
物体打击
灼烫
操作人员和
周边人员
进出作业现场上下楼梯没有扶好、作业平台踩空、高处作业安全带未系紧或防护缺陷意外滑跌坠落。
高处坠落
淹溺
操作人员和
周边人员
作业环境狭小、地面湿滑。
其他
操作人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
清扫铁屑、氧化渣时，未佩戴手套，手接触锋利的部位造成划伤、碰伤。
其他
操作人员
职业危害
长期接触一氧化碳，可损害心脏功能，促使动脉硬化发展，加重心肌梗塞，引起心血管疾病增加，损害神经系统功能。
职业病
操作人员
在工作现场人体内蓄热过量超过体温调节能力，引发高温中暑。
职业病
操作人员
设备转动产生噪声超标未佩戴防护耳塞，导致听力损失。
职业病
操作人员
7.4.4劳动防护用品穿戴要求
7.4.4.1作业人员接班前应穿戴齐全劳保防护用品。工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能过低；工作鞋要求“防砸、防滑、绝缘”，鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉。
7.4.4.2长发或辫子要盘在安全帽内。
7.4.4.3煤气区域点检、检修作业应佩戴便携式CO报警仪。
7.4.4.4长时间在噪声区域要佩戴防护耳塞。
7.4.4.5高处作业应系好安全带。
7.4.4.6进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。
7.4.4.7在湿热、金属容器、管道内使用电动工具时，必须采取有效绝缘措施和12V安全电压，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。
7.4.4.8严禁戴手套打大锤作业。
7.4.4.9严禁戴手套使用台钻作业。
7.4.5作业安全要求
7.4.5.1作业前安全操作准备
l作业人员必须经安全培训合格后方可上岗作业。
l进行设备维修前应操作室签字确认断电、摘“运行牌”挂“检修牌”，防止其他人员误开启电源，严禁带电维修作业。
l检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好。
l检查时不得用身体或其他物件接触转动部位。
l发现异常及时上报当班组长。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器。
7.4.5.2作业过程安全生产操作要求
l所用工具应保持齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
l工作中需启动设备时，应先检查设备状况（安全防护装置、紧固螺丝以及电、油、气等动力开关等）是否良好。
l设备电气线路、器件以及电动工具发生故障时，应交付电工处理。
l高空作业应遵守有关规定。工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠、有无防滑措施；系好安全带；严禁往地面抛扔物件。
l手持电动工具应配用漏电保护器，经安全检查，戴绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上。
l严禁戴手套使用台钻作业，工件应压紧，不得用手直接拿工件进行钻、铰、扩孔。
l锉刀应安装无裂缝的手柄；应放置于工作台内；不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品；不得将坚硬物品放置在锉刀上。
l锯切工件时应夹紧（锯切钢件应润滑），锯条不易过松或过紧，以免断裂；锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。开始锯割工件或将要切断时，应轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
l刮刀手把应装牢固，以免戳伤。刮研时不应用力过猛，以免滑脱刺伤。工件应轻拿轻放，研合面应保持清洁。
l作业时支撑工件应用木垫支牢垫稳，防止工件倾倒伤人。
l使用钻床时，不得随意变更速度。如需调整，应停车操作。工件钻孔时，应用虎钳夹紧，严禁手握操作，将要穿透时，不可用力过猛。
l装配清洗零件时，严禁明火。所用板手、起子等均应符合安全规定，用力不能过猛，以防打滑。
l装配过程中应将装配用的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。严禁戴手套作业，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转周围不得有人，以防锤击伤人。
l用天车吊装装配零件时，应有专人指挥，与天车司机密切配合；用吊链吊装工件时，应避免磕碰，以防损坏。
l停止装配时，严禁将装配部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，装配过程中休息时，应将未安装就位的部件用垫块支稳。
l在煤气区域进行作业时必须携带便携式CO报警仪，班中CO报警时，应及时观察报警位置和CO浓度指示，如果持续超出30ppm，应及时撤离现场。
l工作中严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做私活、玩手机等与本职工作无关的事；严禁班前、班中饮酒；如有身体异常者要立即报告有关领导将其撤离岗位。 、氧气、乙炔气等危化品区域严禁使用手机。
l本岗位存在高温、噪声职业危害因素，工作中应遵循职业卫生通则相关规定条款。
7.4.5.3作业后安全要求
l工作完毕或因故离开工作岗位，应将电、气、水、油源断开，工具和零件应归位定置摆放，清理干净工作场地。
l检修完毕，检查设备周围有无影响操作的障碍物及人员，安全防护罩是否在位、齐全，电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭。
l所用工具擦净放好，清理现场，不准乱泼油液污水，以防滑倒摔伤。
l在操作室将“检修牌”转换成“运行牌”进行签字确认。
7.4.5.4使用台钻作业安全要求
l检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。
l检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。
l检查电源线是否完好，是否无破损。
l装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口 行程的三分之二。
l钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。
l钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。
l钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
l用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。
l调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。
l钻头在转动中禁止用手清除铁沫。
l清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。
l工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。
7.4.5.5使用电动工具作业安全要求
l夜间或暗处作业，应有足够照明。手持电动工具和移动式电气设备必须接漏电保护器。手持照明应保证36伏以下，金属容器内、潮湿地点不得大于12伏。
l检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。
l检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。
l检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。
l检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。
l电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。
l电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。
l禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。
l工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。
l每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。
7.4.5.6砂轮机安全操作要求
l检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。
l检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。
l调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。
l砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削。
l操作时人必须站在砂轮的侧面。
l打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。
l清扫周边的杂物和金属粉末。
l关闭砂轮机电源后方可离开现场。
7.4.5.7登高维修作业安全要求
l作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
l登高作业在2m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。
l未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由安全员进行安全交底。
l登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。
l登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。
l使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。
l登高现场应有2人，一人作业，一人监护。
l登高作业人员携带的工具、材料等，使用时防止坠落。
l登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。
l登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。
l清理现场遗留的杂物。
l梯台放置到规定位置。
7.4.5.8搬手使用安全要求
l使用活搬手或死搬手，应根据螺钉、螺母的尺寸，选用适当规格的搬手。
l使用活搬手时，开口尺寸要适当，开口与螺母夹紧后，方可用力，防止滑脱。
l活搬手禁止反向使用。
l搬手手柄不准任意接长，并不得将搬手当锤击工具使用。
l不准使用钳口变形、损坏或磨损严重的搬手。
l固定式或套筒式搬手，选用必须合适。不准在钳口与螺母间加垫其它金属垫片来弥补钳口过大的缺陷。
l如需接长搬手柄，必须确认搬手所承受的力不超过极限，套管与搬手尺寸配合严紧。使用时要缓慢加力，防止滑脱。
l套筒搬手或其它定型搬手，套筒内尘垢要及时清除。保证套筒与螺钉、螺母的正确配合。
l高空作业使用搬手，要用绳子系牢，防坠落。
7.4.5.9锤子使用安全要求
l使用各种锤工作，严禁戴手套。
l加工热工件，必须戴手套时，待将周围人员撤离到合适位置后方可作业。
l打锤时，锤路方向不准站人，扶钎人要闪开到侧面，无关人员不准靠近工作场地。
l用锤前，要检查锤头、锤柄及楔连接紧固，锤柄完好无裂纹。
l正确选用手锤手柄的长度，正确掌握握锤与挥锤的方法，采用臂挥法时，要注意锤头的运动弧线，防止伤人。
l锤柄要保持清洁，有油垢严禁使用。
l锤柄腐朽，不准使用。
l严禁用锤直接击打淬火物。锤面有卷边毛刺要及时清除。
7.4.6岗位应急要求
7.4.6.1发生机械 或物体打击时，首先紧急停车，切断设备电源，待机械停止运转后，再对伤者进行包扎、止血等处理，防止感染。异物插入身体情况时，不可轻意拔出，应简单固定，送医院处理。伤及动脉造成出血时，要采用指压止血法，压住伤口的近心端动脉，要用皮带、布条扎紧。
7.4.6.2发生高处坠落时，首先看其是否清醒，能否自主活动，若人员轻伤，现场人员应采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等救护措施，并将受伤人员脱离危险地段。若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送，因为某些内脏 ，当时可能感觉不明显；检查伤者情况时，不要乱晃动；若有骨折，不要盲目搬运伤者，医院，这样极容易拉脱伤者脊椎，造成 性 。
7.4.6.3发生灼烫时，应使伤员尽快脱离热源，尽量缩短灼烫时间。衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火。
7.4.6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。如果触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛呼吸心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
7.4.6.5发生淹溺时，应立即清理呼吸道，迅速倒出患者口咽、气管部的水后马上进入其他抢救工作；心肺复苏进行人工呼吸、胸外按压。吸氧，并用酒精湿化；保温，四肢做向心性按摩，促进血液循环，给热饮料，头部降温足部保暖，建立静脉通路，保证抢救用药，补充水电解质。
7.4.6.6发生煤气泄漏中毒时，使用正压式空气呼吸器抢险前应详细检查面罩及连接管密闭型是否完好，当听到呼气器压力低位报警时，应迅速撤离煤气区域，更换气瓶。解除受 者一切阻碍呼吸的衣物，肩部垫高10~15cm，头尽量后仰，面部转向一侧以利于呼吸道畅通；清理口腔，清除呼吸道内分泌物和杂物。根据煤气扩散范围立即布置警戒带并设立岗哨，做好现场安全工作，防止他人误入危险区，事故未彻底处理前，安全警戒不得解除。40米以内严禁火源。
7.4.6.7设备区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告作业区当班组长；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂大门处集合。
7.5焊工安全生产操作规程
7.5.1适用范围
本标准适用于型钢作业区焊工人员的安全操作。
7.5.2岗位安全作业职责
7.5.2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。
7.5.2.2遵守安全生产法律、法规、规章制度，严格执行“三规两制”，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.5.2.3进入岗位前要对环境、设备设施等进行安全检查、确认工作，落实自保、互保、联保要求，做到“四不 ”。
7.5.2.4负责对本岗位氧气、乙炔气、电焊机及其安全防护设施进行检查、维护，并确保完好有效。发现事故隐患或者其他不安全因素，及时报告组长。
7.5.2.5杜绝违章作业，遇事故发生，必须在确保安全的条件下尽可能抢救人员和财产，防止事故发展和损失扩大，并及时上报组长。
7.5.3岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的
事故/
可能 的
对象
焊接作业
电焊机未安装漏电保护器漏电，电焊机本体绝缘失效，电焊机接线错误，电焊机电源线、二次线有明线头裸露，电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损，人员肢体接触带电部位等造成漏电伤人。
触电
操作人员
未正确穿戴和使用劳防用品或劳防用品出现损坏，焊接过程中直视闪光点，直接触摸高温物体等造成皮肤或眼睛 。
灼烫
电光性眼炎
操作人员和
周边人员
焊接点四周无防护措施，操作不当产生火花引燃易燃物导致起火。
火灾
操作人员和
周边人员
烧割作业
氧气瓶、乙炔瓶瓶口有油污，氧气瓶、乙炔瓶瓶口漏气，枪、表、气带出现损坏，乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏，氧气瓶、乙炔瓶未放置到安全地点倾倒无防护或安全距离不够，作业前未检查现场易燃物，焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅易燃物等引发烧伤、火灾、爆炸。
火灾
其他爆炸
操作人员和
周边人员
烧割作业操作失误或未佩戴防护目镜金属液体出现飞溅造成眼睛烫伤。
灼烫
操作人员和
周边人员
作业中物料断裂翘起伤人。
物体打击
操作人员和
周边人员
装配备件
使用的工器具不符合安全要求，未正确使用工器具，电动工具绝缘不好或有漏点现象，装配过程中材料、备件位置摆放不牢固等造成磕碰、电击。
物体打击
触电
机械
操作人员
生产联系
停送电作业
未与操作台岗位人员进行生产联系确认，未进行设备摘挂牌操作等造成绞伤、触电。
机械
触电
周边人员
指挥天车吊运作业
天车吊运备件过程中站在天车下方或周围不安全区域，指挥天车未吹哨，吊物捆绑不牢棱角未垫好斜吊、斜拉，天车作业过程中所吊运物体出现摆动，天车司机操作失误，天车吊运时所使用的吊梁吊具、钢丝绳不符合安全要求，天车司机与地面指挥人员配合不当，天车及道轨上掉落物件等造成起重 。
起重
操作人员和
周边人员
点检、检修
煤气报警器失效或未佩戴，煤气管道、阀门漏气，密封老化破裂，煤气泄漏超过允许时间接触 值，引发一氧化碳中毒。
中毒和窒息
操作人员和
周边人员
设备点检、检修时，违章未停机作业，未挂牌确认，安全防护设施不在位失效，身体碰触锋利的部位或绊倒摔伤，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员和
周边人员
设备突然来电，电气设备漏电、绝缘损坏，接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏造成漏电伤人。
触电
操作人员
金属工具或杂物落入设备发生爆炸。
其他爆炸
操作人员和
周边人员
动火作业未审批或操作失误、油气润滑设备漏油未清理或有易燃物高温引发着火。
火灾
其他爆炸
操作人员和
周边人员
靠近轧制线红钢穿出、工具用力过大造成击伤。
物体打击
灼烫
操作人员和
周边人员
点检、检修
进出作业现场上下楼梯没有扶好、作业平台踩空、高处作业安全带未系紧或防护缺陷意外滑跌坠落。
高处坠落
淹溺
操作人员和
周边人员
作业环境狭小、地面湿滑。
其他
操作人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
清扫铁屑、氧化渣时，未佩戴手套，手接触锋利的部位造成划伤、碰伤。
其他
操作人员
职业危害
长期接触一氧化碳，可损害心脏功能，促使动脉硬化发展，加重心肌梗塞，引起心血管疾病增加，损害神经系统功能。
职业病
操作人员
焊接产生的电弧光会对人体产生辐射
职业病
操作人员和
周边人员
焊接时，产生高温，在融化焊条和焊件是，产生大量电焊烟尘，极易被吸入肺内，造成尘毒 。
职业病
操作人员和
周边人员
在工作现场人体内蓄热过量超过体温调节能力，引发高温中暑。
职业病
操作人员
设备转动产生噪声超标未佩戴防护耳塞，导致听力损失。
职业病
操作人员
7.5.4劳动防护用品穿戴要求
7.5.4.1作业人员接班前应穿戴齐全劳保防护用品。工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能过低；工作鞋要求“防砸、防滑、绝缘”，鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉。
7.5.4.2长发或辫子要盘在安全帽内。
7.5.4.3煤气区域点检、检修作业应佩戴便携式CO报警仪。
7.5.4.4烧割、电焊、有飞溅物作业应佩戴防护目镜或面罩。
7.5.4.5烧割、电焊作业应穿戴好阻燃服和电焊手套。
7.5.4.6高处作业要系好安全带。
7.5.4.7长时间在噪声区域作业应佩戴防护耳塞。
7.5.4.8在湿热、金属容器、管道内使用电动工具时，必须采取有效绝缘措施和12V安全电压，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。
7.5.4.9严禁戴手套打大锤作业。
7.5.4.10严禁戴手套使用台钻作业。
7.5.5作业安全要求
7.5.5.1作业前安全操作准备
l电焊作业人员必须经国家有关部门组织培训，取得金属焊接切割特种作业操作证后方可上岗作业。
l检查设备周围有无影响操作的障碍物及人员，安全防护罩是否在位、齐全，电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭，所用工器具是否安全有效。检查时不得用身体或其他物件接触转动部位。
l在煤气、氧气管道焊接时，必须提前办理《动火作业证》，并在安全人员的监护下进行。
l发现异常及时上报当班组长。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器。
7.5.5.2焊工安全生产操作规程
l认真检查焊钳线是否绝缘，机壳是否接地良好；电焊机一次线连接、接线板、护盖是否完好；工作场地不准积水，周围不准有易燃易爆物品。
l开、关闸应站在闸盒侧面，戴好绝缘手套。操作动作应迅速，以防电弧灼伤。
l开启焊机，必须认真检查设备运转是否正常。
l焊接存有残余油脂、可燃气体和溶液的设备、容器必须进行检查，清除有毒、易燃、易爆物品，方可作业。
l焊接有色金属时，必须戴上口罩或放在空气流通的地方进行焊接。
l焊接密闭容器，必须留有通气孔。进入容器内作业，外面应专人监护，保证良好通风。照明电压应采用12V，禁止在油漆过或喷涂过塑料的容器内焊接。
l焊接易燃、易爆介质容器时，应将容器内的液体清除干净，盖子要打开，并通入蒸汽将容器内的易燃气体全部置换后方可焊接。
l焊接异形件时，必须放平或支稳，以免倾倒伤人。
l焊后清除药皮时要戴眼镜，防止药皮飞溅崩入眼内。
l严禁移动合闸带电的电焊机。
l禁止焊接带有压力的管道、容器。
l在高空焊接时，必须有牢固的脚手架，并系好安全带。
l电焊机工作时，温度过高或发现声音异常时，应立即停止工作。
l工作完毕要及时拉闸断电，清扫工作现场，焊接工件堆放整齐，熄灭火种，并将焊钳、导线盘放到指定地点，不准随意堆放。
l在煤气区域进行作业时必须携带便携式CO报警仪，班中CO报警时，应及时观察报警位置和CO浓度指示，如果持续超出30ppm，应及时撤离现场。
l工作中严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做私活、玩手机等与本职工作无关的事；严禁班前、班中饮酒；如有身体异常者要立即报告有关领导将其撤离岗位。 、氧气、乙炔气等危化品区域严禁使用手机。
l本岗位存在高温、噪声职业危害因素，工作中应遵循职业卫生通则相关规定条款。
7.5.5.3作业后安全要求
l工作完毕或因故离开工作岗位，应将电、气、水、油源断开，工具和零件应归位定置摆放，清理干净工作场地。
l检修完毕，检查设备周围有无影响操作的障碍物及人员，安全防护罩是否在位、齐全，电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭。
l所用工具擦净放好，清理现场，不准乱泼油液污水，以防滑倒摔伤。
l在操作室将“检修牌”转换成“运行牌”进行签字确认。
7.5.5.4氧焊、气割作业安全生产操作规程
l气焊与气割的操作人员必须有特种作业操作证后，方可上岗作业。
l工作前详细检查乙炔气瓶、割枪、氧气带、乙炔带是否完好，如发现损坏、漏气、破裂等必须立即修理。作业时应戴防护目镜。
l安装乙炔气表时必须有回火防止阀，否则严禁使用。
l氧气表、乙炔气表必须有玻璃罩，压力指示灵敏，否则禁止使用。氧气、乙炔气的减压器不能换用。
l氧气与乙炔气胶管不准代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。胶管与回火防止器、减压器等导管连接时，应用管卡夹紧。
l使用氧气时，不得放在离电源开关或火源很近的地方及工作中的电焊机旁。安装压力表时，要站在侧面，不准面对瓶口。冬季受冻时，应用温水解冻，严禁用火烤解冻。
l高空动火作业时，两气瓶必须离开现场垂点距离10米，操作人员要系挂安全带。
l点火时动作要快，手不准正对枪口。
l如发生乙炔气瓶着火时，不要惊慌、乱跑，应立即设法关闭瓶阀，火即熄灭。如无法关闭瓶阀，可慢慢浇凉水冷却处理，并在监控下让其自然熄灭。严禁把乙炔气瓶蹬倒、放倒。（注意：如将火焰捂熄后，乙炔气仍可向外泄放，遇火即会爆炸。）
l乙炔气管内有积水时，应从管的一头向另一头慢慢倒出，不准用氧气吹。
l工作场地如有油类、易燃物时，必须处理好后再工作。氧气管、乙炔管不得与电缆线、电线混在一起。
l氧气使用到 ，瓶内必须留有0.1MPa的剩余压力，禁止放尽。
l氧气、乙炔气不应混装在同一手推车上。氧气瓶、乙炔气瓶之间放置距离不得小于5米以上。
l氧气、乙炔气放置位置应置于通风处，离火源、热源不得小于10米。
l工作完毕后，要严格检查各种开关是否关好，氧气瓶、乙炔气瓶不得同室保存。
l氧焊、气割作业时应戴防护目镜。
7.5.5.5电焊机使用安全生产操作规程（交直流焊机）
l必须遵守电焊（割）工安全生产操作规程。
l作业前，应检查确认电焊机外壳，必须接地良好。其电源的装拆应由电工进行，一次电源线不允许过长，一般应控制在3—5米，电源线绝缘应良好，不得有破损、接头和裸露。二次线长度应控制在30米之内。
l电焊机应设单独开关，应置于防雨、防潮湿的闸箱内，拉合时应戴手套、侧向操作。
l焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
l电焊机外壳必须接地，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
l焊接预热工件时，应有 布或档板等隔热措施。
l电焊工作场所应放置警告牌。
l电焊机工作温度不得超过75℃，如温度过高，应立即拉闸停电冷却。
l严禁移动正在工作的电焊机，需移动时必须切断电源。
l工作结束应切断电源，清理工作场所。
7.5.5.6登高维修作业安全要求
l作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
l登高作业在2m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。
l未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由安全员进行安全交底。
l登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。
l登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。
l使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。
l登高现场应有2人，一人作业，一人监护。
l登高作业人员携带的工具、材料等，使用时防止坠落。
l登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。
l登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。
l清理现场遗留的杂物。
l梯台放置到规定位置。
7.5.6岗位应急要求
7.5.6.1发生机械 或物体打击时，首先紧急停车，切断设备电源，待机械停止运转后，再对伤者进行包扎、止血等处理，防止感染。异物插入身体情况时，不可轻意拔出，应简单固定，送医院处理。伤及动脉造成出血时，要采用指压止血法，压住伤口的近心端动脉，要用皮带、布条扎紧。
7.5.6.2发生高处坠落时，首先看其是否清醒，能否自主活动，若人员轻伤，现场人员应采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等救护措施，并将受伤人员脱离危险地段。若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送，因为某些内脏 ，当时可能感觉不明显；检查伤者情况时，不要乱晃动；若有骨折，不要盲目搬运伤者。应采用夹板固定，找两到三块比骨折骨头稍长一点的木板，托住骨折部位，绑三道绳，使骨折处由夹板依托不产生横向受力，绑绳不能太紧，以能够在夹板上左右移动1-2厘米为宜。切不可乱抬，医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成 性 。
7.5.6.3发生灼烫时，应使伤员尽快脱离热源，尽量缩短灼烫时间。衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火。
7.5.6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。如果触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛呼吸心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
7.5.6.5发生淹溺时，应立即清理呼吸道，迅速倒出患者口咽、气管部的水后马上进入其他抢救工作；心肺复苏进行人工呼吸、胸外按压。吸氧，并用酒精湿化；保温，四肢做向心性按摩，促进血液循环，给热饮料，头部降温足部保暖，建立静脉通路，保证抢救用药，补充水电解质。
7.5.6.6发生煤气泄漏中毒时，应迅速撤离煤气区域，更换气瓶。解除受 者一切阻碍呼吸的衣物，肩部垫高10~15cm，头尽量后仰，面部转向一侧以利于呼吸道畅通；清理口腔，清除呼吸道内分泌物和杂物。根据煤气扩散范围立即布置警戒带并设立岗哨，做好现场安全工作，防止他人误入危险区，事故未彻底处理前，安全警戒不得解除。40米以内严禁火源。
7.5.6.7发生煤气爆炸时，事故区域要及时进行安全警戒，防止他人误入危险区，事故隐患未彻底消除，安全警戒不得解除。煤气管道和设备发生爆炸未着火时可立即关闭阀门，切断气源，同时向管道内通入大量蒸汽或氮气，冲淡残余煤气以防再次爆炸。煤气管道和设备发生煤气爆炸引起火灾时，应按着火事故处理，严禁突然切断煤气来源，防止回火爆炸。因爆炸造成大量煤气泄漏，一时不能消除的应先适当降低煤气压力并指挥危险区域的人员撤离现场，以防煤气中毒。
7.5.6.8设备区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告作业区当班组长；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂大门处集合。
7.6机工/数控编程安全生产操作规程
7.6.1适用范围
本标准适用于机械加工各类通用车床作业人员的安全作业。
7.6.2岗位安全作业职责
7.6.2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
7.6.2.2遵守安全生产法律、法规、规章制度，严格执行“三规两制”，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.6.2.3进入岗位前要对环境、设备设施等进行安全检查、确认工作，落实自保、互保、联保要求，做到“四不 ”。
7.6.2.4负责本岗位机床设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，发现事故隐患或者其他不安全因素，及时报告组长。
7.6.2.5杜绝违章作业，遇事故发生，必须在确保安全的条件下尽可能抢救人员和财产，防止事故发展和损失扩大，并及时上报组长。
7.6.3岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的
事故/
可能 的
对象
工件和刀具装卡
装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人。
物体打击
操作人员和
周边人员
工件加工
选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出。
物体打击
操作人员和
周边人员
加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人。
机械
操作人员
车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体。
触电
操作人员
作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤。
眼睛或皮肤
操作人员
作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入。
机械
操作人员
使用砂轮机磨刀
使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人。
物体打击
操作人员和
周边人员
砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。
机械
操作人员
指挥天车
吊运作业
天车吊运备件过程中站在天车下方或周围不安全区域，指挥天车未吹哨，吊物捆绑不牢棱角未垫好斜吊、斜拉，天车作业过程中所吊运物体出现摆动，天车司机操作失误，天车吊运时所使用的吊梁吊具、钢丝绳不符合安全要求，天车司机与地面指挥人员配合不当，天车及道轨上掉落物件等造成起重 。
起重
操作人员和
周边人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
清扫铁屑、氧化渣时，未佩戴手套，手接触锋利的部位造成划伤、碰伤。
其他
操作人员
7.6.4劳动防护用品穿戴要求
7.6.4.1作业人员接班前应穿戴齐全劳保防护用品。工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能过低；工作鞋要求“防砸、防滑、绝缘”，鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉。
7.6.4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。
7.6.4.3长发或辫子要盘在安全帽内。
7.6.4.4加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
7.6.4.5车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
7.6.4.6使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
7.6.5岗位作业安全要求
7.6.5.1作业前安全操作准备
l检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
l启动机床前检查是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
l查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
l对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器。
l发现异常及时上报当班组长。
7.6.5.2作业过程安全操作要求
7.6.5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到定置区域，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：
l工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；
l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；
l刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；
l装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
7.6.5.2.2切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：
l在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；
l选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；
l纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；
l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到指定区域。
7.6.5.2.3车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：
l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
l开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；
l操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
l磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；
7.6.5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到指定区域；操作应符合以下安全要求：
l不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用专用工具；
l切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
l操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。
7.6.5.3工作中严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做私活、玩手机等与本职工作无关的事；严禁班前、班中饮酒；如有身体异常者要立即报告有关领导将其撤离岗位。
7.6.5.4车床停车后的作业安全要求
l清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
l加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
l下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。
7.6.5.5数控编程安全生产操作规程
l在加工过程中严禁用手触摸电极与工件，以防触电。
l更换电极和穿丝时，必须打开安全开关。
l严禁采用机动上丝。严禁用手触摸电极丝。
l维护、维修机床时必须挂牌、指定专人监护。
l机床维护保养前认真检查所用工具是否符合安全要求。
l机床维修中，正确使用相关工具。
l拆修机床，解体后的部件、零件要做好安全防护。
7.6.6岗位应急要求
7.6.6.1工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
7.6.6.2切屑进入眼睛、皮肤，医院治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，医院清理。
7.6.6.3发生机械 或物体打击时，首先紧急停车，切断设备电源，待机械停止运转后，再对伤者进行包扎、止血等处理，防止感染。异物插入身体情况时，不可轻意拔出，应简单固定，送医院处理。伤及动脉造成出血时，要采用指压止血法，压住伤口的近心端动脉，要用皮带、布条扎紧。
7.6.6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。如果触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛呼吸心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
7.6.6.5设备区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告作业区当班组长；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂大门处集合。
7.7轧辊装配安全生产操作规程
7.7.1适用范围
本标准适用于轧辊装配作业人员的安全操作。
7.7.2岗位安全作业职责
7.7.2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
7.7.2.2遵守安全生产法律、法规、规章制度，严格执行“三规两制”，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.7.2.3进入岗位前要对环境、设备设施等进行安全检查、确认工作，落实自保、互保、联保要求，做到“四不 ”。
7.7.2.4负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，发现事故隐患或者其他不安全因素，及时报告组长。
7.7.2.5杜绝违章作业，遇事故发生，必须在确保安全的条件下尽可能抢救人员和财产，防止事故发展和损失扩大，并及时上报组长。
7.7.3岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的
事故/
可能 的
对象
装配作业
打大锤时或使用金属工具用力过猛未按要求佩戴安全防护用品，松动的零件从高速运动的部件上抛出发生物体飞溅击中人员。磨光机无防护罩或磨盘碎裂伤人。
物体打击
操作人员和
周边人员
轧辊拆卸安全装置缺失或失效，多人交叉作业造成绞伤、砸伤、碰伤、挤压。
机械
操作人员和
周边人员
用金属物、湿手或戴湿手套操作电动工具，线路绝缘老化,电焊机漏电、油污或水进入操作按钮盒等造成漏电伤人。
触电
操作人员
油气润滑系统漏油未清理或高温有易燃物引起着火。加热轴承误操作造成烫伤。
火灾
操作人员和
周边人员
拉运和使用液氮操作不当可能造成
冻伤
操作人员
指挥天车吊运作业
天车吊运过程中站在天车下方或周围不安全区域，指挥天车未吹哨，吊物捆绑不牢棱角未垫好斜吊、斜拉，天车作业过程中所吊运物体出现摆动，天车司机操作失误，天车吊运时所使用的吊梁吊具、钢丝绳不符合安全要求，天车司机与地面指挥人员配合不当，天车及道轨上掉落物件等造成起重 。
起重
操作人员和
周边人员
点检、检修
设备点检、检修时，违章未停机作业，未挂牌确认，安全防护设施不在位失效，身体碰触锋利的部位或绊倒摔伤，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员和
周边人员
电气设备漏电、绝缘损坏，接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏造成漏电伤人。
触电
操作人员
进出作业现场上下楼梯没有扶好、作业平台踩空、高处作业安全带未系紧或防护缺陷意外滑跌坠落。
高处坠落
操作人员和
周边人员
作业时未按要求佩戴安全防护用品，松动的零件从高速运动的部件上抛出，或检修过程中工具跌落，发生物体飞溅击中人员。
物体打击
操作人员和
周边人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
清扫铁屑、氧化渣时，未佩戴手套，手接触锋利的部位造成划伤、碰伤。
其他
操作人员
7.7.4劳动防护用品穿戴要求
7.7.4.1作业人员接班前应穿戴齐全劳保防护用品。工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能过低；工作鞋要求“防砸、防滑、绝缘”，鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉。
7.7.4.2长发或辫子要盘在安全帽内。
7.7.4.3严禁戴手套打大锤作业。
7.7.4.4磨削作业应佩戴防护目镜或面罩。
7.7.5岗位作业安全要求
7.7.5.1作业前安全操作准备
l作业人员必须经安全培训合格后方可上岗作业，电焊作业人员必须经国家有关部门组织培训，取得金属焊接切割特种作业操作证后方可上岗作业。
l首先检查设备周围有无影响操作的障碍物及人员，安全防护罩是否在位、齐全，电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭，所用工器具是否安全有效。检查时不得用身体或其他物件接触转动部位。在确认停稳车后方可进入轧机间进行检查作业。
l发现异常及时上报当班组长。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器。
7.7.5.2作业安全操作规程
l翻转吊运轧辊时，专用吊具上的销杆要加以固定，防止销杆滑脱；使用主钩起吊轧辊，副钩配合翻转，操作必须在空旷地带，现场人员离开吊运垂直6米远距离方可起吊，防轧辊倾倒伤人。
l在生产线作业时应与当班调度及操作工进行联系，确认停车安全后方可作业且全过程要安排专人进行安全监护。
l使用液氮时要严格遵守液氮安全规定,必须由两人同时加液氮，并设专人监护。装运液氮时要由两人或两人以上人员装运，运输过程中要固定好液氮罐、防止倾倒伤人。
l安装轴承时，使用大锤不可用力过猛，防止轴承破碎飞溅伤人。安装碳化钨等特殊材质备件时，应戴好防护目镜。
l作业完毕后将设备上所有液压缸复位，同时切断电源。
l工作中严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做私活、玩手机等与本职工作无关的事；严禁班前、班中饮酒；如有身体异常者要立即报告有关领导将其撤离岗位。
7.7.5.3作业后安全要求
l作业完毕，所用轧辊、工具必须做到定置摆放，确保稳固可靠；及时清扫现场，残油、废油、棉纱必须放入指定位置，严禁乱倒乱扔，以免造成火灾隐患。
l检修、清扫设备时，严禁开机作业，应提前设备摘挂牌操作。
l接班人员未按时到达交接现场的，交班人员不得擅自离开岗位，等待接班人员到岗后交接完毕本班全部情况后方可下班，不得遗漏隐瞒安全隐患。
7.7.6岗位应急要求
7.7.6.1发生机械 或物体打击时，首先紧急停车，切断设备电源，待机械停止运转后，再对伤者进行包扎、止血等处理，防止感染。异物插入身体情况时，不可轻意拔出，应简单固定，送医院处理。伤及动脉造成出血时，要采用指压止血法，压住伤口的近心端动脉，要用皮带、布条扎紧。
7.7.6.2发生灼烫时，应使伤员尽快脱离热源，尽量缩短灼烫时间。衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火。
7.7.6.3发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。如果触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛呼吸心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
7.7.6.4发生高处坠落时，首先看其是否清醒，能否自主活动，若人员轻伤，现场人员应采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等救护措施，并将受伤人员脱离危险地段。若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送，因为某些内脏 ，当时可能感觉不明显；检查伤者情况时，不要乱晃动；若有骨折，不要盲目搬运伤者，医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成 性 。
7.7.6.5设备区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告作业区当班组长；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂大门处集合。
7.8轧辊管理安全生产操作规程
7.8.1适用范围
本标准适用于轧辊管理作业人员的安全操作。
7.8.2岗位安全作业职责
7.8.2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
7.8.2.2遵守安全生产法律、法规、规章制度，严格执行“三规两制”，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.8.2.3进入岗位前要对环境、设备设施等进行安全检查、确认工作，落实自保、互保、联保要求，做到“四不 ”。
7.8.2.4负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，发现事故隐患或者其他不安全因素，及时报告组长。
7.8.2.5杜绝违章作业，遇事故发生，必须在确保安全的条件下尽可能抢救人员和财产，防止事故发展和损失扩大，并及时上报组长。
7.8.3岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的
事故/
可能 的
对象
轧辊管理
用金属物、湿手或戴湿手套操作电动工具，线路绝缘老化,电焊机漏电、油污或水进入操作按钮盒等造成漏电伤人。
触电
操作人员
轧辊管理
天车吊运过程中站在天车下方或周围不安全区域，指挥天车未吹哨，吊物捆绑不牢棱角未垫好斜吊、斜拉，天车作业过程中所吊运物体出现摆动，天车司机操作失误，天车吊运时所使用的吊梁吊具、钢丝绳不符合安全要求，天车司机与地面指挥人员配合不当，天车及道轨上掉落物件等造成起重 。
起重
操作人员和
周边人员
轧辊摆放倾斜滚落伤人。
坍塌
操作人员和
周边人员
7.8.4劳动防护用品穿戴要求
7.8.4.1作业人员接班前应穿戴齐全劳保防护用品。工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能过低；工作鞋要求“防砸、防滑、绝缘”，鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉。
7.8.4.2长发或辫子要盘在安全帽内。
7.8.5岗位作业安全要求
7.8.5.1作业前安全操作准备
l作业人员必须经安全培训合格后方可上岗作业。
l首先检查设备、辊架周围有无影响操作的障碍物及人员，安全防护罩是否在位、齐全，电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭，所用工器具是否安全有效。检查时不得用身体或其他物件接触转动部位。
l发现异常及时上报当班组长。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器。
7.8.5.2作业安全操作规程
l轧辊、辊环应堆放在指定地点归类摆放，除初轧辊外，应使用辊架堆放，防止轧辊滚落伤人。
l辊架的结构形式应与堆放的轧辊型式相匹配，堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配，以确保稳定堆放和便于吊运，辊架间的安全通道宽度不小于0.6m。
l吊运轧辊、辊环时，要始终站在天车司机看得见的地方进行指挥，做到手势明确，哨声清晰，并全程安全监控。
l在辊架间工作时，要注意轧辊摆放状态，防止轧辊滚落伤人。
l地面临时放置的轧辊两侧应用斜铁固定。经常检查斜铁焊口是否开裂、牢固。
l工作中严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做私活、玩手机等与本职工作无关的事；严禁班前、班中饮酒；如有身体异常者要立即报告有关领导将其撤离岗位。 、氧气、乙炔气等危化品区域严禁使用手机。
7.8.5.3作业后安全要求
作业完毕，所用轧辊、工具必须做到定置摆放，确保稳固可靠；及时清扫现场，残油、废油、棉纱必须放入指定位置，严禁乱倒乱扔，以免造成火灾隐患。 、氧气、乙炔气等危化品区域严禁使用手机。
7.8.6岗位应急要求
7.8.6.1发生机械 或物体打击时，首先紧急停车，切断设备电源，待机械停止运转后，再对伤者进行包扎、止血等处理，防止感染。异物插入身体情况时，不可轻意拔出，应简单固定，送医院处理。伤及动脉造成出血时，要采用指压止血法，压住伤口的近心端动脉，要用皮带、布条扎紧。
7.8.6.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。如果触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛呼吸心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
7.8.6.3发生高处坠落时，首先看其是否清醒，能否自主活动，若人员轻伤，现场人员应采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等救护措施，并将受伤人员脱离危险地段。若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送，因为某些内脏 ，当时可能感觉不明显；检查伤者情况时，不要乱晃动；若有骨折，不要盲目搬运伤者，医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成 性 。
7.8.6.4设备区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告作业区当班组长；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂大门处集合。
7.9预装天车司机安全生产操作规程
7.9.1适用范围
本标准适用于预装天车司机作业人员的安全操作。
7.9.2岗位安全作业职责
7.9.2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。
7.9.2.2遵守安全生产法律、法规、规章制度，严格执行“三规两制”，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.9.2.3进入岗位前要对环境、设备设施等进行安全检查、确认工作，落实自保、互保、联保要求，做到“四不 ”。
7.9.2.4负责对本岗位钢丝绳、制动器、限位、缓冲装置、防脱装置等安全设施完好有效，发现事故隐患或者其他不安全因素，及时报告组长。
7.9.2.5杜绝违章作业，遇事故发生，必须在确保安全的条件下尽可能抢救人员和财产，防止事故发展和损失扩大，并及时上报组长。
7.9.3岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的
事故/
可能 的
对象
天车操作
滑线漏电、用金属物、湿手或戴湿手套操作设备带电部位，线路绝缘老化,油污或水进入操作按钮盒造成漏电伤人。
触电
操作人员
天车吊运轧辊、机架、备件等过程中地面人员站在下方指挥错误，起吊前未鸣铃示警，吊物捆绑不牢棱角未垫好斜吊、斜拉，天车司机操作失误，操作室玻璃灰尘大，作业区域有人员误入，天车及道轨上掉落物件等造成砸伤、碰伤、挤压。
起重
操作人员和
周边人员
天车操作
起重机械安全联锁缺失或失效，道轨、吊梁、吊具、吊钩及防脱落装置裂纹或断裂引发起重 。
起重
操作人员和
周边人员
操作室玻璃灰尘大，操作时精力不集中，作业区域有人员误入设备运转伤人。
起重
周边人员
点检、检修
电气设备漏电、绝缘损坏，接线头裸露、接线板和导线绝缘损坏造成漏电伤人。
触电
操作人员
在天车上动火作业操作失误引起着火、设备漏油未清理有易燃物引发火灾。
火灾
其他爆炸
操作人员和
周边人员
作业时未按要求佩戴安全防护用品，天车及道轨上掉落物件，松动的零件从高速运动的部件上抛出，或检修过程中工具跌落，发生物体飞溅击中人员。
起重
物体打击
操作人员和
周边人员
设备点检、检修时，违章未停机作业，未放置止轨板，未挂牌确认，安全防护设施不在位失效，身体碰触锋利的部位或绊倒摔伤，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员和
周边人员
进出作业现场上下楼梯没有扶好、作业平台踩空、高处作业安全带未系紧或防护缺陷意外滑跌坠落。
高处坠落
操作人员和
周边人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。
机械
操作人员
清扫铁屑、氧化渣时，未佩戴手套，手接触锋利的部位造成划伤、碰伤。
其他
操作人员
7.9.4劳动防护用品穿戴要求
7.9.4.1作业人员接班前应穿戴齐全劳保防护用品。工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；戴安全帽要求必须系带子，帽内衬垫不能过低；工作鞋要求“防砸、防滑、绝缘”，鞋带必须系牢，后跟部位要提好，不准拖拉。
7.9.4.2长发或辫子要盘在安全帽内。
7.9.4.3严禁戴手套打大锤作业。
7.9.5作业安全要求
7.9.5.1作业前安全操作准备
l作业人员必须经国家有关部门组织培训，取得天车司机特种设备操作证后方可上岗作业。
l查看前一班次的交接班记录、生产联系确认记录和设备摘挂牌记录，检查设备周围有无影响操作的障碍物及人员，安全防护罩是否在位、齐全，电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭，所用工器具是否安全有效。开车前必须认真检查机械、电气设备设施，安全防护装置（控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等）是否灵敏、完好、可靠；大小车通道、天车路线上有无行人或障碍物等。检查时不得用身体或其他物件接触转动部位。
l发现异常及时上报当班组长。
l岗位人员应熟练掌握使用灭火装置和灭火器。
7.9.5.2作业过程安全操作要求
l检修或检查作业时应在规定的安全走道、专用站台上行走，严禁手扶小车道轨和天车带电导体。
l天车登车门与登车梯平台防护门错位时，严禁攀爬栏杆强行登车。登车梯上、下两个安全防护门保持安全关闭状态。
l启动前必须鸣铃示警，点动试车。起吊物品时，不可猛力起吊，应先慢走绳，待钢丝绳受力后再起吊移动。
l天车作业时，外端梁上严禁站立或停留，防止挤伤。
l天车在吊运时，不准同时启动主钩、大车和小车开关，不允许更换天车司机和上下车。
l操作过程中，只听专人发出的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号都必须执行，不得违反。
l工作完毕，必须将天车停在规定位置，升起主、副钩，小车停在驾驶室对应的位置。手柄打到零位，切断电源。
l在执行以上操作同时，也必须遵守天车安全操作“十不准”、“十不吊”、“十必须”。
l工作中严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做私活、玩手机等与本职工作无关的事；严禁班前、班中饮酒；如有身体异常者要立即报告有关领导将其撤离岗位。
7.9.5.3设备停车后的作业安全要求
l检修、清扫设备时，严禁开机作业，应提前填写生产联系确认台帐和设备摘挂牌记录。
l下班前，清扫周边地面卫生，填写交接班记录。
l接班人员未按时到达交接现场的，交班人员不得擅自离开岗位，等待接班人员到岗后交接完毕本班全部情况后方可下班，不得遗漏隐瞒安全隐患。
7.9.6岗位应急要求
7.9.6.1桥式起重机发生跳闸、停电、失控时，天车的大、小车都不能运行，天车司机应迅速与地面指挥人员联系并示意已停电，现场要做好警戒和疏散工作。维修人员到达后，天车司机要配合维修人员、技术人员详细查找事故原因。待故障排除，试车正常后方能继续生产使用，使用前汇报班组长并作好记录。
7.9.6.2发生机械 或物体打击时，首先紧急停车，切断设备电源，待机械停止运转后，再对伤者进行包扎、止血等处理，防止感染。异物插入身体情况时，不可轻意拔出，应简单固定，送医院处理。伤及动脉造成出血时，要采用指压止血法，压住伤口的近心端动脉，要用皮带、布条扎紧。
7.9.6.3发生高处坠落时，首先看其是否清醒，能否自主活动，若人员轻伤，现场人员应采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等救护措施，并将受伤人员脱离危险地段。若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送，因为某些内脏 ，当时可能感觉不明显；检查伤者情况时，不要乱晃动；若有骨折，不要盲目搬运伤者，切不可乱抬，医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成 性 。
7.9.6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。如果触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛呼吸心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。
7.9.6.5设备区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告作业区当班组长；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂大门处集合。
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