韶冶富氧烧结工艺投入使用
——将为企业实现循环经济与转型升级奠定技术基础
9月21日早上8点38分，随着一连串震耳欲聋的鞭炮声响起，韶冶厂又一个技术改造工程——富氧烧结工艺正式投入使用。
韶冶厂长杨立新，中金岭南设备公司副总经理郑尚文，韶冶厂副厂长王远文、夏志勇，以及中金建安、中金岭南设备公司和韶冶厂相关部门负责人参加投料仪式。仪式结束后，杨厂长一行去到该厂烧结车间生产现场，实地查看富氧工艺运行情况。要求各生产单位认真摸索、完善工艺，尽早发挥最大效益。
据了解，韶冶厂目前为全返烟烧结，但随着返烟烟气含氧量低，新鲜风供氧不足，导致烧结效率低，影响产能的提高。为改善烧结效果，挖掘烧结产能，降低环保压力，韶冶厂决定通过技改采用富氧烧结工艺。技改根据烧结工艺要求,在实际生产过程中，通过不断对2#～8#风箱掺氧浓度的摸索，追寻实现富氧烧结的最佳配合点。
富氧烧结工艺方案得到公司高度认可，并在资金、技术上给予大力支持。技改过程中，韶冶厂长杨立新，副厂长王远文、夏志勇等厂领导多次深入现场指导技改工作，督促施工单位确保工程进度和质量。该厂设备工程部、安环部以及烧结、熔炼、动力车间等与设计、施工单位密切配合、精心协调，确保工程顺利进行。
富氧烧结工艺新建了一套制氧站，产出的氧气通过氧气管道输送至用气点。制氧站采用EPC总承包模式，制氧设备由设备供应商设计、供货和施工；制氧站土建厂房、设备基础、外部管道、通风系统、循环水系统、软化水系统、供电系统、氧气控制系统等由韶冶组织设计和施工。
经过半年多的努力，富氧烧结工艺于8月26日竣工并投入试生产。经过不到20天的调试和工艺优化，富氧烧结工艺改造的效果得到了充分体现：烧结机处理二次氧化物料的能力显著提高，烧结配料二次氧化物料的比例比原来提高8%左右；烧结机结块率和精矿投入量也有明显提高，精矿投入量比富氧前提高约2t/h。
富氧烧结工艺实施后，将使韶冶厂在利用ISP工艺处理固废和发展铅锌循环经济方面再上一个新台阶，为韶冶的转型升级奠定坚实的技术基础。
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