压力容器
压力容器属于密闭设备，不仅承载着一定压力，在其内部通常盛装气体或者液体，金属及非金属的材质都较为常见。在其内部和外部，存在着较大的压力差，因而具有潜在的危险。在制造与使用过程中，由于设计、操作及使用行为的不当，容易引发安全事故。为了保障压力容器的安全运行，需要安装配套的安全附件，如安全阀、压力表、测温仪表、液位计、紧急切断装置、爆破片装置等从而保证压力容器的安全使用以及工艺过程的正常进行。
安全阀
当设备内的压力超过规定要求时自动开启，释放超过的压力，使设备回到正常工作压力状态。压力正常后，安全阀自动关闭。安全阀经校验后，严禁加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。
压力表
压力表的量程应与设备工作压力相适应，通常为工作压力的1.5～3倍，最好为2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出最高允许工作压力。压力表的连接管不应有漏水、漏汽现象，否则会降低压力表指示值。
每年至少校验一次。
爆破片
爆破片能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
每年至少校验一次。
温度计
可以检测容器中液体介质的温度。
每年至少检验一次。
液位计
可以检测容器中液体介质的液位高低。
每年至少检验一次。
减压阀
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
紧急切断装置
当管道及其附件发生破裂及误操作或罐车附近发生火灾事故时，可紧急关闭阀门迅速切断气源，防止事故蔓延扩大。
快开门式压力容器的安全联锁装置
快开门安全联锁报警装置是防止快开门式压力容器发生操作事故的有效措施。其作用是：
a、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。
b、当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。
c、具有与上述动作同步的报警功能。
对于压力容器的安全稳定运行来说，安全附件发挥着至关重要的作用。不仅要正确地选用安全附件，更要做到有效的校验，这也是压力容器定期检验的内容之一。当发现安全附件出现不准确或不灵敏的情况时，必须立即进行检修，必要时予以更换，从而确保安全附件功能的发挥。禁止任意拆卸、封闭不用安全附件，压力容器必须按规定装安全附件后，方可正常投入使用，以保障压力容器的安全、稳定运行。
压力管道
压力管道定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管道设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。压力管道的安全操作1、工程部负责公司压力管道管理，EHS部负责监督，压力管道操作部门负责主体责任。
1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理，并履行下列职责：
(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;
(2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;
(3)编制压力管道安全管理的规章制度;
(4)参与压力管道的验收及试车工作;
(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;
(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
(8)参与压力管道事故分析;
(9)负责有关压力管道的统计上报。
2、操作人员岗位责任制2.1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。
2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
2.3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
(1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;
(2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露;
(3)保温层、防腐层和保护层是否完好;
(4)管道振动情况;
(5)管道支架是否完好;
(6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
(7)阀门等操作机构润滑是否良好;
(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
(9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
(10)是否存在其它缺陷。
3、压力管道的使用登记特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。
3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记表;
(3)压力管道安装竣工图(单线图);
(4)压力管道安装质量证明书;
(5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》;
(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。
3.2、在用的压力管道在规定期限内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
(1)压力管道使用申请书;
(2)压力管道使用注册登记汇总表;
(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单;
(4)压力管道单线图;
(5)《在用压力管道检验报告》;
(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
4、压力管道安全操作规程操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。
4.1、蒸汽管道安全操作规程。
为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：
(1)开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
(2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
(3)慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
(4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
(5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。
4.2、液氮管道安全操作规程
(1)运行参数：液氮输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。
(2)液氮管道为不锈钢，阀门为低温阀门，不能用普通不锈钢阀门代替。
(3)管道保温可采用真空夹套管或大于㎜厚聚氨酯材料保温。
(4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温，在管道通液氮时，要缓慢开启阀门，使管道缓慢降温，并将气化的氮气排走，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
(5)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(6)发生漏液时，防护得当情况下必须采取措施，切断上游阀门，通知相关部门。
(7)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。
(8)如液氮管道两端安装有阀门，中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀，雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化，造成管道超压，可能引起管道破裂。
4.3、氮气管道安全使用规程
(1)运行参数：氮气输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。
(2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。
4.4、压缩空气管道安全使用规程
(1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0Mpa。
(2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行;
(3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。
4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道
(1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6Mpa。
(2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置;
(3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(4)平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。
5、压力管道的日常维护保养压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
5.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;
5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活;
5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检;
5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠;
5.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施;
5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复;
5.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;
5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
5.12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管理人员：
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。
6、压力管道的定期检验压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：
A压缩机、泵的出口部位;
B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;
C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;
E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
6.3、在在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下：
6.4.1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。
6.4.2、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。
6.4.3、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。
6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
6.4.5、支吊架检查：
(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;
(2)支架与管道接触处有无积水现象;
(3)刚性支吊架状态是否异常;
(4)吊架及连接配件是否损坏或异常;
(5)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;
(6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6.4.6、阀门检查：
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;
(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;
(3)阀门连接螺栓是否松动;
(4)阀门操作是否灵活。
6.4.7、法兰检查
(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;
(2)法兰是否发生易翘曲、变形。
6.4.8、膨胀节检查
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;
(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。
6.4.9、管道标识检查检查管道标识是否符合现行标准的规定。
6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
6.6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。
6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。
6.8、检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，认真、准确填写在线检验报告。
6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
6.10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验，由专业单位进行检验。
安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;
安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：
6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
6.10.2、以下情况的管道，应当缩短检验周期：
(1)新管道投用后的首次检验;
(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;
(3)长期承受明显变交载荷的管道;
(4)材料生产劣化的管道;
(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;
(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道;
(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;
(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
6.11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
6.12、压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用部门进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
7、安全附件的检验规定7.1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。
7.2、安全阀一般每年至少检验1次;
7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
7.4、属于下列情况之一的，不得使用：
(1)无产品合格证和铭牌的;
(2)性能不符合要求;
(3)逾期不检查、不校验的;
(4)爆破片已超过使用期限的;
7.5、安全附件的检验分两种：
运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。
停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
7.6、安全附件的运行检查
7.6.1、压力表。检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
7.6.2、安全阀。
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好;对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
7.6.3、爆破片。
(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
7.7、安全阀附件的停机检查。
7.7.1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。
7.7.3、爆破片应按有关规定，定期更换。
7.7.4、紧急切断装置。对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
8、压力管道的事故处理8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
8.2、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
8.3、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。
8.4、事故报告应当包括以下内容：(1)事故发生单位名称、联系人、联系电话;(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);(3)事故设备名称;(4)事故类别以及事故概况;(5)人员伤亡、经济损失。
8.5、事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
8.6、按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。
8.7、认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。
9、压力管道的技术档案管理压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。管理的技术档案包括：
9.1、压力管道的使用登记证;
9.2、压力管道使用登记汇总表;
9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等);
9.4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等);
9.5、使用资料
(1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等;
(2)管道的定期检验报告;
(3)管道变更记录(包括维修和改造记录);
(4)安全附件校验，维修和变更记录;
(5)管道事故记录和事故分析报告;
(6)其他技术资料和记录。
压力管道故障及常见事故的应急处理与预防措施
序号
故障
或事故现象
处理方式
预防措施
1
超压
超温
方法和步骤：
1、压力管道操纵职员按工艺规程，操纵相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到答应范围内并及时汇报；
2、立即通知工艺运行、设备治理部分查明原因，消除隐患；
3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的，应立即继续降压、直至停车；
4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常；
5、具体记录超压情况及处理情况。
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操纵；
2、加强巡查，留意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操纵职员的培训，熟悉把握工艺流程、操纵规程和应急预案。
2
管道超过额定参数、安全附件动作
方法和步骤：
1、压力管道操纵职员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操纵相应阀门及排放装置进行调整；
2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；并立即通知工艺运行、设备治理部分查明原因，消除隐患；
3、对于有毒、有害、易燃、易爆介质，应留意检查有无介质排放或泄漏到四周环境大气中；若有，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5条；
4、安全阀起跳后正常回座的，应检查安全附件是否完好；安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验；
5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操纵；
2、加强巡查，留意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操纵职员的培训，熟悉把握工艺流程、操纵规程和应急预案。
3
管道泄漏
方法和步骤：
1、压力管道操纵职员按工艺规程，操纵相应阀门和控制系统，立即降压停车；
2、如有职员受伤应立即通报急救电话，救助伤员；如有火情，立即通报火警电话；
3、切断受影响电源，介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆；
4、做好消防和防毒预备，同时，撤离现场无关职员、对介质泄漏四周区域进行职员疏散；
5、封闭泄漏现场、设置安全警戒线；
6、职员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与四周相连系统断开，将管道系统内介质倒进备用容器或进行相关处理；
7、查明泄漏原因，紧急情况下可以进行带压堵漏。
8、应留意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操纵；
2、加强巡查，留意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操纵职员的培训，熟悉把握工艺流程、操纵规程和应急预案。
4、按相关规程要求，定期进行压力管道的在线检验，及时发现题目，消除隐患。
4
其它：如管道或支吊架突发变形、失稳等情况
方法和步骤：
压力管道操纵职员按工艺规程，操纵相应阀门和控制系统，立即降压停车；
2、立即通知工艺运行、设备治理部分查明原因，消除隐患；
3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况；若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到四周环境大气中，则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5、6、7条。
1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操纵；
2、加强巡查，留意观察、记录相关仪表的显示；
3、加强工艺操纵职员的培训，熟悉把握工艺流程、操纵规程和应急预案。
4、按相关规程要求，定期进行压力管道的在线检验，及时发现题目，消除隐患。
5、加强巡查，留意观察、记录管道、支吊架的变形等情况，及时发现题目，消除隐患。
5
异常振动
方法和步骤:
(1)压力管道操纵职员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；
(2)有可能造成管线损伤的，应停车检测。
1、严格工艺纪律，避免操纵参数的异常波动；
2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现题目，消除隐患。
安全阀
安全阀是用来防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。今天给大家带来安全阀的分类、特点及故障处理方法。
安全阀的作用
◆◆◆
安全阀的使用——汽包和过热器系统
◆◆◆
安全阀的使用——再热器系统
安全阀的主要类型、结构及特点
◆◆◆
弹簧式安全阀的结构及特点
◆◆◆
先导式安全阀的结构及特点
◆◆◆
重力板式安全阀的特点
安全阀的故障及处理方法
1
安全阀泄漏
运行压力是否过高
阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，以至密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动则更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力进行适当的调整。
脏物落到密封面上
解决方法可以使用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去。由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏，应重新装配或排除管道附加的载荷。
2
安全阀密封面损伤
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：
一是密封面材质不良。
消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
二是水压试验过程中，阀门多次回座导致密封面受损。
这就要求水压试验人员有专业的知识，尽量做到水压一次性成功。
三是在搬运安装过程中，安全阀由于碰撞等原因造成密封面损伤。
解决这个的最好方法就要求工作人员在安装过程中要轻拿轻放，避免阀门由于碰撞等原因造成阀门泄漏。
3
安全阀频跳
造成安全阀的频跳主要有以下四个原因：
蒸汽系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。
安全阀的调整圈位置设置不当。
安全阀的额定排量远远大于所需排量。
运行方式不正确。
4
安全阀回座压力低或者不回座
这种故障多发生在弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：
第一：弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。
蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座。
消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。
第二：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。
消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。
第三：各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩。
消除这种故障的方法是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，清理各部件，消除卡涩的可能性。
化工仪表
仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：工艺，仪表正确地反映出工艺异常情况；仪表，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里？在此总结整理了一些规律方法，分享给大家！
在对化工仪表故障处理时，首先要排除仪表故障，对化工生产工艺进行分析，因为只有这样才能够保证化工生产线的安全运行，如果发现出现故障的为化工仪表，则需对仪表进行进一步的功能测试，发现仪表问题对其进行部件更换，再经测试后，符合工作要求对其进行更换。
《更多仪表原理、动图结构了解，请参看化工app化工动画版块》
哪些情况是仪表系统故障？如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
流量仪表故障当流量计指标达到最大值，通常检测仪表也会指示最大。
此时可通过手动来调节遥控调节阀的大或小，若流量值下降则通常是工艺操作引起的；
如果流量值不下降，那么说明是仪表系统的问题，这时需检查仪表信号传送系统、测量引压系统、流量控制仪表系统的调节阀是否正常。
当流量仪表指示值较频繁地波动时，可把自动控制改为手动。
若波动变小，那么是PID参数不合适或者是仪表方面的故障。
如果仪表波动不减小，则是工艺流程的操作原因。
1案例一电磁流量计显示归零的问题。
电磁流量计在化工生产线中的应用是对化工生产过程所产生的电磁波进行监视，目的是为了能够保证化工设备运行所产生的电磁波在可控范围内。
分析：
首先，确认有流体经过，确认后，可通过以下方法判断故障原因。
流向与流体实际流向相反；
流体没有满管，有气泡。某些流量计在不满管或空管时，在显示屏上有提示；
表头（变送器）与电极接线断路或虚接；
没有设置流量计参数，如量程等；
由于感应装置长期暴漏在外，容易受到环境的影响，当感应装置因受潮或者被雨水侵袭，感应装置线路盒出现故障，励磁线圈与地面绝缘电阻降低，这会导致所感应到的电磁流量与实际流量不符。当感应装置出现故障后，显示装置因无法获得准确数据而出现显示回零的现象或者是出现较大的感应值波动问题。
解决方案：
确定流向与流体实际流向相同；
确定流体满管；
检查表头（变送器）与电极接线；
检查流量计参数，如量程等；
将传感器的接线盒进行吹干，将其中的水分清除，保证线路的干燥，由于感应器置于室外，所以对于传感器的接线盒应采用完整密封进行处理，可以采用绝缘硅胶或者是绝缘线盒对其封装，以防止其受到雨水的侵袭或者是受潮。
2案例二差压流量计显示值与实际偏差较大。
分析：
导压管堵塞；
三阀组漏气；
解决方案：
被测气体为腐蚀性气体，锈渣积存在导压管，打开排放阀排渣;被测气体含水，冬天易冻，加热融化冰，做好保温伴热。
导压管与三阀组接头处漏气，更换垫片；三阀组内漏，高压室与低压室通气，更换三阀组。
3案例三气流量现场仪指示与主控显示仪指示差距较大问题。
化工生产气流量现场仪是对化工厂生产所产生的可燃性气体气流量值的监视，其可以分为现场气流量显示仪和主控室显示仪两部分，如果气流量检测仪器正常工作的情况下，其现场仪与主控显示仪所显示的数据差距在一定的范围内通常为m3/h。
分析：
对化工厂化工炉炉原料气流量现场仪与主控显示仪表指示差距较大问题进行分析；
其出现故障主要是由于主控流量显示值所显示的数值是经过温差补偿而获得数据，其相对于现场仪有m3/h差值为正常现象，但是如果这个偏差值超过了0m3/h，则表明炉原料的气流量现场仪或者是主控流量显示仪出现了问题。
解决方案：
对其进行处理应首先排除因温差补偿环节问题，如果化工工艺正在串脱硫槽，这时出现的温差补偿脱硫槽出口温度下降了50摄氏度，主显示屏所显示的气流量比化工炉原料气流现场仪显示的气流量差值较大也属于正常现象。
但是如果不是因为此原因所导致的仪表指示差距大的问题则需要对仪表性能进行进一步的测试。
4案例四某公司炼油装置渣油测量使用的都是美国伟业公司的WFV系列靶式流量计，现将故障分析处理总结如下。
一次操作人员在操作过程中将调节阀阀位由35%开到65%时，流量计指示由50%达到%，以后不论是开阀还是关阀流量计都是%。
分析：
焊渣卡在靶板上使靶板上所受的作用力增加变送器指示%。
靶式流量计原理如下：
它有一根不锈钢杠杆，一端固定圆靶，另一端连着两对压敏电阻（它们构成电桥的四个臂）。当介质流动时，流动质点冲击靶，使靶产生位移（约2-3mm），经不锈钢杠杆传递到转换器中的压敏电阻应变片。由于应变片A2、A4朝着介质流动方向，A1、A3背着介质流动方向，所以当靶上受力后，A2、A4受压电阻减小，A1、A3受拉电阻增加，于是电桥失去平衡，产生与流速成平方正比的电信号。即：
E=KF
F=ζAρV2/2
E：电压信号；F：靶板上所受的作用力；K：比例系数；ζ：阻尼系数；A：靶板面积；ρ：流体密度；V：流体流速
解决方案：
了解工艺人员工艺操作没有发生改变。
通知工艺改走副线，将前后截止阀关闭，放空阀打开。变送器仍指示%。
测量惠斯通电桥四根信号线的电阻均正常。（在断电的情况下，将绿、白、红、黑四根信号线与变送器断开连接，然后用电阻表分别连接其中两根信号线，逐一检查。其检测值应该分别是欧姆或者欧姆两个数值。）
检查信号线与外壳之间也没有漏电。（即用电阻表测量任何一根信号线与外壳之间的电阻，如果测量值在10兆欧姆以上或者显示无穷大，则没有漏电。如果小于这一数值，则信号线内部可能有水分渗入，此时需要将外层的防护泥去掉，将靶式流量计吹干，然后再重新加上防护泥。）
在没有介质流动的情况下，检查所有参数设置都正常。
检查仪表接线均正常。
将流量计从管道上取下来，经检查有一颗焊渣卡在靶板上。造成变送器指示%。清除焊渣后回装正常。
物位检查仪表液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小。可以先检查检测仪表看是否正常。如指示正常，将液位控制改为手动遥控，看液位变化情况：
如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；
如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。
差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上。首先检查现场直读式指示仪表是否正常。
如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小：
容量大一般是仪表故障造成；
容量小，首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁，如没有变化可能是仪表故障造成。
5案例五ENRAF伺服液位计的液位值经常在某个同样高度的点不变。
工作原理
测量原理
分析：
稳液管在安装的时候不垂直。
稳液管内壁焊缝不光滑。
稳液管内壁腐蚀，有毛刺。
解决方案：
把磁鼓上的钢丝剪掉一截，使浮子落到罐中心高度的时候，钢丝也恰好在磁鼓中间缠绕。浮子的上下运动过程中会有一定的水平位移，以中间高度为基准，浮子上下的时候分别向两边偏离，这样偏离的值就会少一些。
把表头换一个方向安装。把表头换一个方向，那么浮子上下运动导致的水平位移就不会在毛刺的方位上。
把浮子更换为45mm直径的浮子。浮子的直径有45mm、90mm、mm3种尺寸，直径越大，精度越高，但也越容易被卡住。当选用45mm浮子的时候，这种浮子属于细长型浮子，即便接触毛刺也很容易歪斜脱钩，克服卡住的现象。
重新校验力传感器，测量浮子重量，重新计算设置合适的S1值。如果浮子的重量偏差很多，那么有可能是力传感器不准导致的。
6案例六液位变送器显示液位长时间，与实际不符。检查根部阀内是否有结晶物。
7案例七静压液位计显示的液位与实际不符。探头长时间沉在容器底部，淤泥堆积，压力不变。
8案例八软线缆的雷达液位计、射频导纳液位计测不到液位。线缆长时间摆动，摩擦断开。
9案例九磁翻板液位计显示液位不动，浮子卡住，打开检查；磁柱没有翻转，用磁笔翻转。
压力检查仪表当容器压力指示偏低、偏高或者不变化时，首先要了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单的工艺流程。
压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中:
首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。
10案例十隔膜压力表或带法兰压力变送器测量压力不准确，压力偏大、不归零。
分析：
若无其他原因，可检查垫片是否压住膜片。
解决法案：
膜片为耐腐蚀材质，一般外圆焊在法兰上，法兰材质一般为不耐腐蚀的不锈钢。垫片要压在焊口上，但垫片内径不能太小，否则会压住膜片，要选择合适内外径的垫片。膜片一般与法兰平齐，也有内凹法兰，建议选用与法兰平齐的膜片。
11案例十一某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零，控制阀关死，裂解塔不出料，因塔液位太高造成停车事故。
分析:
由于该系统平时运行时压力波动较大,采用了开大一次取压阀,用针阀控制阻力的办法,可以减小仪表指示的波动。由于仪表工不了解该表的具体情况启动仪表指示波动太大即把一次取压阀关小。
因为一次取压阀口径比较大,很难控制,一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时,实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控制阀全关现象。
原因在于保温蒸汽关闭后，导压管冷却了，导压管内原来全部汽化的介质冷凝成液体体积减小、压力骤降(几乎为零)，如取压阀门没有关死，介质冷凝成液体体积减小、塔内介质向导管中补充，才使仪表受压与塔内压力一致。
阀门关死变成一个封闭容器，由于保温时介质处于汽化状态，压力较高或不变当温度变低时，介质液化压力变小，指示回零。仪表信号为零，通过调节器使控制阀全关，致使塔液位迅速上升而造成停车事故。
解决方案：
打开一次取压阀指示恢复正常。应当注意对一些压力较大的检测控制系统常常通过节流阻力来减小检测波动，但阻力要控制适当，否则就会出现上述故障，造成严重后果。
温度检查仪表温度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者变化缓慢甚至不变化等。分析温度控制仪表系统故障时，要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量；指示、控制该系统仪表的测量往往滞后较大。
温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障，因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化，此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵。
温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是工艺操作变化引起的。如果当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
温度控制系统本身的故障。
检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了。
检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障。
检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
12案例十二工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。
分析：
断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。
解决方案：
电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好；
若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表:
来源：化工
一．自动化仪表一般安全操作维修规程
1．所有自动化仪表要定期检验，合格后方准使用，使用中经常检查自动化仪表
指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。
2、在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须两人以上
方能操作，必要时须经车间、分厂主管部门批准后进行操作。
3、自动化仪表工应熟知所管辖自动化仪表的有关电气和有毒、有害物质的安全
知识。
4、在尘、都、易燃、易爆等作业场所，须了解相关介质性质和其对人体的伤害，采取有效预防措施。操作有毒等气体的自动化仪表管道时，需打开通风装置或站在上风口方向，按规定穿戴好的劳动防护用品、用具，并实行双人操作制度。
5、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
6、非专业负责管理的设备，不准随意开停和检修作业。
7、自动化仪表工工作前需仔细检查所使用维修工具盒各种仪器自动化仪表以及
设备性能是否良好，否则不能开始工作。
8、检修自动化仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。
9、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。
10、自动化仪表检修时，应将设备余压、余料排尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“正在检修”等标志，必要时要有专人监护。
11、使用电烙铁，不准带电接线，应焊接好后再送电。严禁在易燃、易爆场所使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。
12、自动化仪表及其电气设备均须有良好的接地。
13、在任何自动化仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。
14、自动化仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。
15、自动化仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。
16、自动化仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与自动化仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确、接触良好后方可送电。
17、在自动化仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。
18、供电后的变压器的任何端子严禁触动。
19、对现场的自动化仪表，中间接线盒、分线箱，要做好防水、防潮、防冻、防腐工作，以保证自动化仪表安全运行。
20、所使用的电动工具，电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头宜接插入插座。
21、电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修，非专业人员不得任意触动。
22、一切自动化仪表不经分厂自动化仪表技术员同意，不得任意改变其工作条件（压差、压力或温度范围等），工作范围改变后，须告知分厂自动化仪表技术员备案，并在技术档案中明确记载。
23、调整内充水银的自动化仪表时，应远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水，严禁氮气或液氨与水银接触，以避免腐蚀。
24、在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。
25、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热措施，以防灼伤或烫伤。
26、不准在自动化仪表室(盘)周围安放对自动化仪表灵敏度有影响的设备，线路
和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。
二、自动化仪表维修安全操作维修规程
1、遵守“自动化仪表一般安全操作规程”。
2、检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，
对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。
3、自动化仪表维修过程中，要使用专用工具盒专用校验台。
4、处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至
“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。
5、若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即
让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。
6、维护人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号
与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
7、正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放、轻推清拉，不得碰掉
任何导线、插头或任何自动化仪表部件。正常开车时严禁敲击、防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
8、使用电烙铁要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有
试验装置的电源后，方可离去。
9、拆装自动化仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉自动化仪表
阀门放掉压力，卸尽物料以后能拆装，拆装时均应该在侧面，处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。
10、如发现自动化仪表运行异常，尚未查出原因时，自动化仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用，若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。
11、检修自动化仪表要做好自动化仪表防冻、隔热等工作，防止自动化仪表冻坏、严重发热造成事故。
12、电炉中取出物品时，必须停电后进行。局部照明电压不得超过36V。
13、检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的自动化仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行，要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。
14、在蒸汽系统进行工作时，应防止烫伤和自动化仪表过热，与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。
15、现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并完成《安全检修作业许可证》，方可离去。
三、自动化仪表安装安全操作维护规程
1、遵守“自动化仪表一般安全操作规程”。
2、安装现场自动化仪表，须两人作业。
3、拆卸尘、有毒、易燃、易爆等危险介质自动化仪表时，必须在清洗置换合格
后方可准施工。
4、严格执行有关易燃、易爆物品的使用、保管和存放管理制度。
5、自动化仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时，
应遵守有关设备的安全技术操作规程。
6、自动化仪表安装就位后立即紧固基础螺栓，防止倾倒，多台自动化仪表盘并
列就位时。手指不得放在连接处。
7、电炉、烘箱及其他加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品。使用油浴设备，
自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点，加热时不准打开上盖，防止烫伤，夜间操作须有两人操作。
8、校验自动化仪表用的直流电源及电压等级，应有明确标示。电气绝缘电阻不
应小于20MΩ。电源及其他布线应符合自动化仪表图线要求，不得任意更改，却需更改时，要经车间或分厂主管部门同意。
9、离开工作岗位时，须切断电源及其它有关能源。电气设备严禁安装在阔门与
管线下面，防止因滴漏损坏设备；
10、严禁在盘顶和自动化仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
11、在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
12、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打
弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。
13、单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
14、使水银校验自动化仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。
15、试车前应对自动化仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
16、自动化仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部自动化仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。
四、自动化仪表校验安全操作维护规程
1、遵守“自动化仪表一般安全操作规程”。
2、必须了解所检验自动化仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
3、使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时，应遵守该设备
的安全技术操作规程。试验时需精力集中，不得擅自离开，随时观察试验情况，做好记录。
4、使用油料或其它溶剂清洗自动化仪表零件时，要打开通风设备，并严禁明火
作业，注意周围环境，操作人员不得离开，用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆物品管理规则存放和管理。
5、不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人负责管理。
6、校验前应按接线图表仔细查核对原理图或其他资料，查明各处无误后方允许
开始试验。
7、任何经过校验的自动化仪表，必须张贴检修合格证，并做好校验记录，否则
禁止投入现场使用。
8、停止运转的自动化仪表或现场自动化仪表的拆除，必须经过生产车间记录在
案，以防操作工误操作造成事故。
9、自动化仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁用导线不
加插头直接插入插座。
10、检查自动化仪表耐压或正空等性能所使用的设备，要注意观察。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。
锅炉安全常识1锅炉超压事故
锅炉超压现象
1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。
2）发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。
3）蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
锅炉超压处理
1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。
2）加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。
4）锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
2锅炉缺水事故
锅炉缺水现象
1）水位低于最低安全水位线。
2）水位报警器发生低水位报警信号。
3）低水位联锁保护装置动作。
4）过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
5）锅炉排烟温度升高。
6）给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
7）缺水严重时，可嗅到焦味。
8）缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
锅炉缺水处理
对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫水”法判断缺严重程度以便采取相应措施。
通过“叫水”判断缺水不严重时，可以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。
通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。
3锅炉满水事故
锅炉满水现象
1）水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
2）双色水位计呈全部水相指示颜色。
3）高低水位警报器发出高水位警报信号。
4）过热蒸汽温度明显下降。
5）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
6）分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。
7）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，法兰连接处向外冒汽滴水。
锅炉满水处理
1）冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
2）如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。
3）如果是严重满水，应做紧急停炉处理。
4锅炉汽水共腾事故
锅炉汽水共腾现象
1）水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
2）锅水碱度、含盐量严重超标。
3）蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
4）蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。
锅炉汽水共腾处理
1）减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。
2）加大排污量供给合格水，监视水位。
3）采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。
4）过热器、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。
5）维持锅炉水位略低于正常水位。
6）通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。
7）在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。
5锅炉爆管事故
锅炉爆管现象
1）爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
3）给水流量不正常大于蒸汽流量。
4）虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。
5）排烟温度降低，烟气颜色变白。
6）炉膛温度降低，甚至灭火。
7）引风机负荷加大，电流增高。
8）锅炉底部有水流出，灰渣增多。
锅炉爆管处理
1）炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
2）炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
3）如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热的程度。
4）如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
6过热器管爆破事故
过热器管爆破事故现象
1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。
3）炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4）过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
6）排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
7）引风机负荷加大，电流增高。
过热器管爆破事故处理
1）过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
2）过热器管爆裂严重时必须紧急停炉。
7省煤气管爆破事故
省煤气管爆破现象
1）锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2）省煤器附近有泄露响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。
3）排烟温度不降，烟气颜色变白。
4）省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。
5）烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。
省煤气管爆破处理
1）对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维护短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。
2）对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水罐阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。
8）空气预热器管损坏事故
空气预热器管损坏现象
1）烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。
2）引风机负荷增大，排烟温度下降。
3）送风量严重不足，燃烧情况突变，甚至不能维持燃烧。
空气预热器管损坏处理
1）如管子损坏不严重，又不致使事故扩大时，可维持短时间运行。如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。
2）如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。
9）锅炉水锤事故
锅炉水锤现象
1）在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。
2）压力表指针来回摆动，与震动的响声频率一致。
3）水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。
锅炉水锤处理
锅筒内水锤的处理
1）如止回阀失灵，应减弱燃烧，降低负荷和压力，关闭给水截止阀，停止给水，迅速修理给水止回阀。同时应观察水位，防止发生缺水事故。
2）对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的，应迅速关闭蒸汽阀。
3）保持锅炉中水位运行，均匀平衡地向锅筒内进水。如水锤仍持续不断，应停炉检修。
4）锅炉检修是应加强给水管、配水管和水槽的修理。
蒸汽管道水锤的处理
1）减少供汽，必要时关闭主汽阀。
2）开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。
3）锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。
4）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。
5）水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的情况，如无情况再暖管一次进行供汽。
省煤器水锤的处理
1）打开省煤器出口集箱上的放汽阀，排净空气。
2）检查省煤器进口上的止回阀，发现损坏及时检修或更换。
3）连续给锅炉上水，严格控制省煤器出口水温，一般应低于饱和温度40℃。如发现温度过高，可能发生汽化，应打开再循环管，或者打开旁通烟道，或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。
10锅炉受热面变形事故
受热面变形现象
1）水冷壁管变形可直接从看火门、火炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。
2）对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆火侧突出变形的情况。变形严重时，可凸出—mm，甚至一直垂到链条炉排上。卧式外燃锅炉的锅筒向火侧发生鼓包变形，可从炉门、看火门观察到。
3）如炉管变形严重，同时发生爆管时，则可听到喷汽声。其他部位变形较轻时，只能停炉后经检查才能发现。
受热面变形处理
1）受热面变形不严重时，可以待备用炉启动后检修，或带“病”运行。
2）如变形严重，炉胆已向火侧明显凸出变形，明显过烧变形，则应立即停炉，以免事故扩大。
锅炉实验安全要求
1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。
5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。
6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
锅炉点火安全作业要求
1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；
2、启动锅炉引风机，送风机，调整锅炉风量不小于总风量的30%，通风5min。
锅炉升温升压安全作业要求
1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过℃。
2、保证锅炉左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。
3、锅炉从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。夏季不少于分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。
5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
6、在升压过程中，应控制锅炉内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。
7、锅炉的升压速度为0.～0.MPa/min。
锅炉并汽安全作业要求
1、锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。
2、并列时，应注意保持汽压、汽温与水位平稳，并缓慢增加锅炉蒸发量。
3、根据汽温的上升情况，投入减温器。
4、当锅炉的汽压、汽温和主蒸汽流量满足汽机冲转条件时,联系汽机冲转。
5、锅炉并汽的条件：
（1）符合下列条件时与值长、汽机各运行岗位联系，准备并汽。
（2）锅炉无重大缺陷。
（3）燃烧稳定。
（4）汽温在℃以上，不高于℃。
（5）汽压低于母管压力0.1-0.2MPa。
（6）蒸汽品质合格。
（7）并汽时的注意事项：
1）保持汽温、汽压、燃烧稳定。
2）汽包水位稍低于正常水位30～50mm。
3）先开缓慢开启并炉门小旁路，直到全开，同时注意并炉门两侧温度变化。
4）如发生主蒸汽管道水冲击立即停止并汽，加强疏水，待冲击消除后，再进行并汽。
锅炉正常运行安全作业要求
1、保持锅炉的蒸发量满足汽机及供热用户的需要。
2、保持正常的汽压与汽温。
3、连续均匀给水，保持汽包水位在正常范围内。
4、保持炉水和蒸汽品质合格。
5、保持各处烟温、受热面壁温、空气温度在规定的范围内。保持受热面清洁，防止结焦、积灰。确保锅炉机组安全运行。
6、在保证稳定燃烧的前提下减少热损失，维持经济燃烧，提高锅炉效率。
7、监视DCS及FSSS主要画面的热工控制系统工作正常。
8、保持各附属设备的安全，经济运行方式。
9、认真做好设备的定期试验与轮换。发现异常时，及时联系汇报。
10、掌握各参数变化规律，分析各参数变化原因，发现异常及时处理，消除设备隐患，尽可能维持锅炉各运行参数在最佳工况下运行，并认真搞好运行分析工作。
11、认真执行安全操作规程和公司下发的相关安全管理制度，机组运行过程中，应正确按照规定进行操作。
锅炉吹灰安全作业要求
1、锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。
2、使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门，然后再取出吹灰管。
3、吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。
4、吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。
锅炉排污安全作业要求
1、排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。
2、开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。
3、排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。
4、排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
锅炉打焦安全作业要求
1、除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。
2、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。
3、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
4、除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。
6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
8、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。
9、除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。
锅炉停炉安全作业要求
1、在停炉过程中应停止吹灰、打焦。
2、在停炉过程中，应有专人监视汽温的变化，合理使用减温水,控制降温速度，防止金属管壁温度超温。蒸汽温度下降速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1Mpa／min应时刻对照饱和温度与压力表，保证蒸汽具有50℃以上的过热度。
3、汽包上、下壁温差不大于40℃。
4、滑停过程中，应加强与汽机、电气及外界用汽装置的联系、配合工作。
5、滑停时应特别注意主汽温度的过热度不低于下列数值：
⑴、主汽压7MPa以上时：≮℃
⑵、主汽压4MPa以上时：≮70℃
⑶、主汽压3MPa以上时：≮60℃
6、停炉过程中根据需要及时解除相应地自动及顺控装置，并加强对水位及燃烧的监视。
7、锅炉灭火后，应保持汽包水位，水位低时应进行补水。应通知汽机启动给水泵，开启给水小旁路阀门上水；待水位升至+mm时关闭给水门，通知汽机停止给水泵。严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采用边排水边补水的方法。
8、停炉中停止磨煤机时，要对输粉管吹扫不少于5min。
9、停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升高立即查明原因予以消除。
10、停炉过程当中最低风量不得小于30%的额定风量。锅炉停运时也必须以不小于30%的额定风量通风5min之后，方可停止引风机、送风机的运行。
11、火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温降到℃及以下时，方可停运。
12、在锅炉尚有压力、温度、电源的情况下，锅炉不得无人监视。
13、在冬季对运行和停运的锅炉都要做好防冻措施。
14、在停炉过程中，如发生故障不能滑停时可按正常停炉操作进行，如发生灭火应按紧急停炉处理，待汽机打闸后开启向空排气，保护过热器，30min后再关闭。
15、停炉后待锅炉炉水放尽后方可关闭炉底水封槽进水门，停止给炉底水封及捞渣机水箱补水。
特种设备隐患排查图册特种设备检验周期一览表设备名称及代码
检验周期
锅炉（0）
外部检验
一般每年一次。
内部检验
一般每2年一次。
水压试验
一般每6年一次。
压力容器（）
固定式（2）
年度检查
每年至少一次。
定期检查
全面检验
一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。4.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
耐压试验
每两次全面检验期间内至少进行一次。
移动式（）
汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱
年度检验
每年至少一次。
全面检验
新罐车首次检验1年；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次，铁路罐车每4年至少一次，罐式集装箱每5年至少一次；安全状况等级为3级，汽车罐车每3年至少一次，铁路罐车每2年至少一次，罐式集装箱每2.5年至少一次。
耐压试验
每6年至少进行一次。
长管拖车
年度检验
每年至少1次。
首次定期检验
3年（充装A类介质）；4（充装B类介质）。
定期检验
5年（充装A类介质）；6（充装B类介质）。
气瓶（2）
盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。
盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。
盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。
液化石油气钢瓶，按国家标准GB的规定。（盛装液化石油气钢瓶，对YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对YSP-50型，每3年检验一次。）
低温绝热气瓶，每三年检验一次。
车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。汽车报废时，车用气瓶同时报废。
电梯（0）
每年进行1次定期检验。
起重机械（0）
轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。
在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。
场（厂）内专用机动车辆（0）
定期检验周期为1年。
大型游乐设施（）
定期检验周期为0.5年。
压力管道元件（）
压力管道（）
长输管道8
年度检验
至少每年1次，进行全面检验的年度可不进行年度检查。
全面检验
新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，首次全面检验之后的全面检验周期按照本规则第23条确定。
公用管道
年度检验
至少每年1次，进行全面检验的年度可不进行年度检查。
全面检验
GB1—Ⅲ级次高压燃气管道全面检验最大时间间隔8年；GB1—Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验最大时间间隔12年；以PE管或者铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。
工业管道8
在线检验
每年至少检验一次。
全面检验
首检周期不超过三年；安全状况等级为1级和2级的检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
客运索道（）
客运架空索道
年度检验每年一次，全面检验三年一次。
客运拖牵索道
每年进行一次定期检验。
客运缆车
年度检验
每年进行一次年度检验。
全面检验
每三年进行一次全面检验。
安全附件及安全保护装置（F）
安全阀
固定式压力容器用安全阀
每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。
安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足所规定的条件时，可延长校验周期为3年或5年。
工业管道用安全阀
每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。
一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，在满足相应的条件后，检验周期最多可以延长为3年。
锅炉用安全阀
在用锅炉的安全阀每年至少应检验一次。
锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或每年至少进行一次整定和检验。
压力表
每年至少校验一次。
爆破片
每年至少校验一次。
限速器
每二年应进行限速器动作速度校验一次。
防坠安全器
每二年应进行安全器动作速度校验一次。
测量温度的仪表
每年至少检验一次。
液位计
每年至少检验一次。
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