6月4日，氧压机在经历了60个小时的停车检修后，重新进入了平稳运行状态。之所以说是“平稳”，是在经历了上阶段高温高压的不良运行状态后，又一次恢复了安全运行。这对于持续运转了近十年的氧压机来说，可谓是焕发了新的活力。
氧压机组是甲醇系统承上启下的重要步骤，上启空分分离出来的合格氧气，下接醇氨转化工段合适的煤气配比，合成甲醇。氧压机组年投入使用，每年固定期限进行检修。这次更换的氧压级间换热二、四级滤芯，是在氧压出口压力正常，振动位移正常的状况下，出现的温度过高现象。经检修人员配合，车间对氧压级间换热器做详细分析。由于使用期限较长，级间换热器是采用管程走汽、壳程走水的结构，密封相当严格。虽然每年检修都会对级间换热器进行清洗，但难免出现内部铜管结垢的现象。经检查及运行分析，对此问题采取更换内芯的方法，车间立即提出方案，报请审批。
6月2日，接调度通知，氧压切除氧气，安全停车。随后，车间人员配合检修人员开始拆除内芯，对拆除的内芯进行分析，查明原因。后将替换的内芯按规格装填，用四氯化碳溶液做脱脂处理，将垫片脱脂，做密封处理。
截止6日，更换的内芯运转正常。三级排气温度由87.7降至34.8，四级排气温度.4降至.1，七级排气温度89.7降至34，温度指标达标，振动位移正常，各项运行指标皆符合运行标准。（通讯员：水汽车间高玉倩责编：张岳青）
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