焚烧渗滤液厌氧产生的沼气的处理方式主要包括：沼气锅炉利用、火炬燃烧、焚烧炉焚烧和沼气发电。
其中，采用沼气锅炉对产生的沼气进行燃烧产生热水或热蒸汽，用于加热或供暖等需要的地方，但垃圾焚烧厂本身产生余热蒸汽，如采用沼气锅炉进行燃烧并不能产生有效的经济意义。
采用燃烧器（火炬）对沼气进行燃烧处理，尾气净化后排放，不具有任何的经济意义。
沼气回喷垃圾焚烧炉用作辅助燃料可提升焚烧热值，降低焚烧炉所需辅助燃料的用量，该方法对于焚烧厂而言意义较大，可有效节省辅助燃料的用量。
沼气发电方案经济效益较为明显，每立方沼气可发电1.7-1.8kWh，可完全覆盖渗滤液处理厂的设备用电。
二、沼气发电工艺流程采用厌氧沼气进行发电再生利用、沼气处理和沼气发电流程设计如图1所示。
图1、沼气发电工艺流程
如上图所示，来自厌氧的沼气进入沼气储存装置，沼气储存装置为湿式储柜，中间管路设有阻火器，沼气储存装置具有稳定沼气压力以及沼气气量的作用。经过沼气储存装置收集的沼气进入湿法脱硫装置，对沼气中的硫化氢进行脱除。
经过脱硫的沼气进入后续的沼气预处理及增压装置，沼气预处理主要对沼气进行过滤、除湿等处理，经过预处理和增压后进入沼气发电机组进行发电。为了保障沼气发电系统检修时，沼气能及时处理，设计有沼气应急燃烧火炬，在沼气发电系统不运行时对沼气进行无害化燃烧。
三、沼气发电预处理工艺设计2沼气过滤和冷却从脱硫塔中出来的沼气中仍然含有大量水蒸气，出于保护风机和减轻后续滤器过滤强度的目的，在进入风机前需要将气体引入一个进气罐，通过气体流速的降低和罐内滤网的过滤，将大部分固体杂质和液滴去除并保留在罐底的空间内。
整个气体输送采用罗茨风机组作为动力，在风机入口前的管道和设备中形成负压。风机组由二号罗茨风机组成，每台输送能力为m3/h，一用一备。控制系统控制投入的风机数量和转速来得到不同的抽气量。
进入风机的沼气水蒸气含量处于饱和状态，气体增压后从风机排出时，气体温度将上升约40℃。然而，发电机组要求燃气温度不能太高，因此气体还需经过一个后冷器进行降温。
在进入发电机组之前，沼气还需经过一套聚结分离器，过滤掉可能还存在的微小颗粒和液滴。为了保证系统安全，气体还需通过一套阻火器。经过阻火器后，再通过一套燃气稳压阀，将燃气压力稳定到发动机要求的范围。
在沼气的产生和输送过程中，由于气体温度、压力、流速等参数的变化以及在过滤器的作用下会产生凝水现象。本方案以风机为界限分为风机前和风机后两部分，分别进行凝水的收集和排放。
沼气的冷疑液由于溶解了气体中的具有腐蚀性的成分，因此会对管道和设备产生化学腐蚀。为了防止这种情况发生，整个凝液排放设备和管道采用HDPE管或不锈钢制作。
五、沼气发电系统收益分析按照年运行时间小时计算，发电功率kW/h计，年发电量为kWh，按照上网电价0.6元/kWh计算，每年发电收益约为万元。
沼气发电成本包括湿法脱硫和发电机组运行维护费用。湿法脱硫综合成本（药剂＋电费）为3.6元/kg硫化氢，按照沼气m3/h、硫化氢含量ppm计，则每天需要脱除硫化氢约为24kg，即脱硫成本为86.4元/天，年成本约为3.2万元。发电机组的运行维护费用为0.06元/kWh发电量，合计每年运行维护费用约为30.9万元。总计沼气发电系统每年成本费用约为34.1万元。
根据计算，每年沼气发电的净收益（去除运行成本后）为.9万元，经折合后，渗滤液处理成本可降低15.06元/m3。
六、结论1）采用UBF＋MBR＋NF/RO组合工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液，出水可满足排放标准，UBF厌氧所产沼气可资源化利用。
2）UBF厌氧产生的沼气经过脱硫、过滤、除湿等预处理后，可进入沼气发电机组进行发电。
3）以m3/d焚烧厂渗滤液项目为例，沼气发电年收益约为万元，年成本费用约为34.1万元，净收益为.9万元，有效地降低了渗滤液处理成本。
华杨环保
陪伴企业前行的环保管家
赞赏
